企業(yè)車間設(shè)備普遍存在哪些問題

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設(shè)備可能沒有真正意義上進(jìn)行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修；有些即使有相應(yīng)的維護(hù)，但是沒有形成相應(yīng)的體系，所以企業(yè)在推行TPM之前，應(yīng)對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的了解。只有這樣才能設(shè)計(jì)出切合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。

TPM生產(chǎn)效率化個別改善

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：故障為0改善 1、關(guān)于故障 (1)制造部門的關(guān)心不足 ?在工時上、不讓作業(yè)者做與生產(chǎn)以外的事 ?安全上、不允許動設(shè)備 ?沒有達(dá)成機(jī)構(gòu)

導(dǎo)入TPM管理提高企業(yè)效益的實(shí)施方法步驟

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)組織生產(chǎn)方式的核心，更是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)必須運(yùn)用多種先進(jìn)的管理方法，滿足顧客的不同要求，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到生產(chǎn)效益最大化。企業(yè)導(dǎo)入TPM管理的實(shí)施步驟如下：

為何很多企業(yè)的TPM推行失敗了

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：目前很多維修企業(yè)還沒有擺脫傳統(tǒng)的維修體制、維修觀念和維修方法的束縛，盲目學(xué)習(xí)TPM等先進(jìn)的設(shè)備管理模式，推行后"龍頭蛇尾"，素有“畫虎不成反類犬，畫虎不成不類犬”之說使我們對設(shè)備維修管理模式的選擇存在迷茫。

精益TPM管理咨詢流程有哪些

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導(dǎo)入前：某主要產(chǎn)品的正品率一直徘徊在65%左右。導(dǎo)入精益TPM后，員工掌握了TPM改善工具后，通過改善活動，先后發(fā)現(xiàn)設(shè)備微缺陷1600多個，改善了1400多個，使設(shè)備穩(wěn)定性大幅提升，一年后，正品率提升到92%以上，直接的生產(chǎn)成本降低達(dá)500多萬元。

TPM活動實(shí)踐有哪些

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理在企業(yè)實(shí)施能取得很大的成效，那么TPM管理成功的原因在哪里呢？為什么不同行業(yè)不同部門都可以成功運(yùn)用TPM管理，TPM管理的具體活動如下：

淺談生產(chǎn)外協(xié)模式下的TPM推進(jìn)方法

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：首先闡述了生產(chǎn)外協(xié)模式下推進(jìn)TPM的必要性及關(guān)鍵點(diǎn)，然后介紹了TPM推進(jìn)的具體方法，包括制定獎懲機(jī)制及簽訂分工協(xié)議，對于采用生產(chǎn)外協(xié)模式的企業(yè)設(shè)備管理工作具有良好的借鑒意義。

TPM管理的“6大坑”

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TPM管理誤區(qū)之一：覺得職工是公司較大的財(cái)產(chǎn) TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：要是您是認(rèn)為置身加工廠農(nóng)村基層的管理人員，人們喊一喊“職工是公司的較大財(cái)產(chǎn)”那樣好標(biāo)語絕對沒有的難題，大部分的職業(yè)經(jīng)理人也一樣認(rèn)同上邊常說的?？墒怯袀€客觀事實(shí)人們必需認(rèn)清晰，職工并非公司的較大財(cái)產(chǎn)，只能適合的優(yōu)秀人才算是公司較大的財(cái)產(chǎn)，而什么不適合的人所起的功效因此是負(fù)面信息的。

為何中日TPM差距如此之大

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為何中日企業(yè)TPM實(shí)施的差別如此之大？TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：中國企業(yè)歷來重視借鑒外部的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和管理方法，80年代以來很多大型企業(yè)就開始導(dǎo)入TPM等一系列外部方法，希望能和外資企業(yè)一樣獲得成功。近幾年，隨著各種所有制經(jīng)濟(jì)在中國的迅速發(fā)展，中國廣大中小企業(yè)開始和外資企業(yè)有了近距離的接觸，外資企業(yè)的管理模式給廣大中小企業(yè)主帶了巨大的感官沖擊，國內(nèi)企業(yè)開始紛紛借鑒學(xué)習(xí)國外各式管理工具，以期迅速彌補(bǔ)自身的差距。

推行TPM管理成功的辦法

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：要切實(shí)做好設(shè)備管理工作，那就要在TPM管理的起始階段，就嚴(yán)格遵守精益管理思想，并且始終貫穿于TPM實(shí)施過程，管理者要始終聽取來自基層的信息反饋，要逐步建立適合本公司TPM管理模式開展的工作程序。

TPM設(shè)備管理“六源”及解決方法

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)實(shí)施TPM管理有很多源誤區(qū)，這些源誤區(qū)就是導(dǎo)致TPM管理失敗的原因，那么，具體有哪些原因呢？

精益生產(chǎn)之TPM推行

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM以達(dá)到設(shè)備的最高效益為目的，以人員設(shè)備之間的配合為基礎(chǔ)，而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全系統(tǒng)活動。

班組如何做TPM改善課題

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM活動，是以班組為單元的精益生產(chǎn)管理活動，在這一活動，運(yùn)用各種工具和方法，不折不扣地堅(jiān)持推進(jìn)，需要持久的勇氣和毅力。

TPM到底是什么

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TPM咨詢中心TPM管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中，設(shè)備相關(guān)的管理也需要精益思想來進(jìn)行優(yōu)化和提升，因此在接下來的一段時間的知識分享和交流的主題將圍繞設(shè)備管理的重中之重---TPM管理開展。

如何實(shí)現(xiàn)TPM管理零損耗

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM，目前在中國一般稱為“全面生產(chǎn)性管理(total productive management)”。關(guān)于TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的：TPM是一種全員參與的管理活動；是徹底持續(xù)的改善活動；是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞；是一種幫助企業(yè)賺錢，為個人謀發(fā)展的雙贏活動——“全面贏利經(jīng)營 (total profitable management)”。

TPM管理在煙草物流設(shè)備維護(hù)中的應(yīng)用

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM英文全稱Total Productive Maintenance，中文全稱是全員生產(chǎn)維修，是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）的總運(yùn)行體制，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修和全員參與上，通過建立一個全體員工參與的生產(chǎn)維修活動，由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有相關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主小組活動來推行PM，通過改善設(shè)備狀況，改進(jìn)人的觀念、精神

TPM推行實(shí)施的七個誤區(qū)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：作為設(shè)備密集型企業(yè)的有效管理模式之一，TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))已得到越來越多企業(yè)的歡迎與實(shí)踐。在推行精益TPM的過程中，很多企業(yè)單純的認(rèn)為TPM只是一種管理模式，個別企業(yè)認(rèn)為是TPM僅僅是設(shè)備維護(hù)的方法。

TPM推進(jìn)的改善思維

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：全面實(shí)施TPM管理，培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對工作有切實(shí)的提高，以實(shí)現(xiàn)真正的效果，并且這個效果是能得到維持的。

TPM設(shè)備維護(hù)的三大執(zhí)行要點(diǎn)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：很多人以為TPM管理就是設(shè)備維修保養(yǎng)，事實(shí)上不單單如此，設(shè)備管理通過對設(shè)備的保養(yǎng)能夠降低其故障率，提高生產(chǎn)量，延緩設(shè)備的使用壽命，最終能夠達(dá)到降低成本，提高效益的精益管理目的。

TPM管理的成功典型

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理的基礎(chǔ)和精髓就是全員參加，全員參與生產(chǎn)維修是實(shí)施TPM的切入點(diǎn)和重心。