TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM活動(dòng)，是以班組為單元的精益生產(chǎn)管理活動(dòng)，在這一活動(dòng)，運(yùn)用各種工具和方法，不折不扣地堅(jiān)持推進(jìn)，需要持久的勇氣和毅力。

　　我們經(jīng)常碰到“虎頭蛇尾”的事情，這在TPM活動(dòng)中是很忌諱的，那么我們?cè)鯓訄?jiān)做好TPM工作呢？以改善課題為例，具體細(xì)致地對(duì)班組活動(dòng)進(jìn)行規(guī)范，是非常實(shí)在的做法。

　　TPM專(zhuān)項(xiàng)改善

　　TPM活動(dòng)中，需要具有零故障思路：

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　　所謂故障，就是指設(shè)備失去了規(guī)定的功能。

　　故障就是人從“故意”和“障害”中提取的字，如果與設(shè)備相關(guān)的所有人員不改變觀念和行動(dòng)的話，就無(wú)濟(jì)于事。設(shè)備的故障是人為的。人的觀念行動(dòng)改變的話、設(shè)備故障就能變?yōu)榱?。把設(shè)備本就是會(huì)出故障的東西這種想法改正到不讓設(shè)備出故障能做到設(shè)備故障為零的想法。

　　2）使故障達(dá)到零的原則

　　之所以會(huì)發(fā)生故障，是因?yàn)閺墓收掀鹪矗ㄈ毕荩┲钡焦收习l(fā)生為止都沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)。

　　設(shè)備的缺陷叫做“潛在缺陷”、在這個(gè)缺陷明顯化之前實(shí)施修理就能夠避免故障的發(fā)生。

　　要認(rèn)識(shí)到TPM活動(dòng)是本來(lái)就有的業(yè)務(wù)、不是別的東西。

　　(每日的生產(chǎn)活動(dòng)中，推進(jìn)災(zāi)害0?不良０?故障0?)

　　全公司內(nèi)進(jìn)行TPM活動(dòng)、在全員中各位要能致力于做到為三個(gè)0， 在全公司內(nèi)橫向開(kāi)展的活動(dòng)。通過(guò) 這個(gè)活動(dòng)?爭(zhēng)取做人材培養(yǎng)。 為了不返回要做到標(biāo)準(zhǔn)化、建立更加持續(xù)改善的體制。

　　這個(gè)活動(dòng)的継續(xù)肯定會(huì)出成果。是一條道路很長(zhǎng)實(shí)實(shí)在在的活動(dòng)。努力，結(jié)合“持續(xù)才有力量”的精神進(jìn)行下去。

　　TPM管理在通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，通過(guò)日常的維修活動(dòng)，養(yǎng)成設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)的習(xí)慣，制定相關(guān)的TPM管理制度，降低設(shè)備的故障率，使設(shè)備的性能達(dá)到最優(yōu)，提高設(shè)備的綜合利用率，從而提高生產(chǎn)效率。下面是小編整理的TPM管理在企業(yè)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)分享。

　　第一，摸索分階段模塊化設(shè)備維修方式

　　由于現(xiàn)在小批量、多品種、快交貨的生產(chǎn)模式已逐步常態(tài)化，傳統(tǒng)計(jì)劃維修管理體制面臨嚴(yán)重沖擊。紡織設(shè)備的傳統(tǒng)維修方式是計(jì)劃維修，即把設(shè)備維修分為大平車(chē)、小平車(chē)、狀態(tài)檢修和保養(yǎng)揩車(chē)四類(lèi)。

　　當(dāng)前，單機(jī)臺(tái)生產(chǎn)品種較多，多數(shù)因生產(chǎn)計(jì)劃影響，大、小平車(chē)往往無(wú)法按期進(jìn)行，設(shè)備潛在隱患無(wú)法及時(shí)排除，導(dǎo)致設(shè)備故障率有所增加。即使生產(chǎn)允許進(jìn)行大小平車(chē)，由于維修時(shí)間均在白班進(jìn)行，中夜班大約有2/3的時(shí)間是無(wú)效停臺(tái)，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，尤其對(duì)于24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的細(xì)紗機(jī)來(lái)說(shuō)矛盾更加凸顯，與TPM追求設(shè)備綜合效率最大化的管理理念嚴(yán)重不符。

　　為此，企業(yè)參考快速換產(chǎn)(SMED)的思維方式并結(jié)合設(shè)備的自身特點(diǎn)，先后在梳棉、粗紗、細(xì)紗等需要大、小平車(chē)而又很難如期進(jìn)行的工序，成立SGA課題攻關(guān)小組，探討分階段模塊化設(shè)備維修方式，即在滿(mǎn)足平車(chē)項(xiàng)目、平修質(zhì)量不變的同時(shí)減少無(wú)效停臺(tái)時(shí)間，達(dá)到既能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求又能確保維修質(zhì)量的目的。

　　第二，建立運(yùn)轉(zhuǎn)與設(shè)備雙溝通和反饋機(jī)制，全面推廣自主保全

　　過(guò)去員工就業(yè)相對(duì)穩(wěn)定，流動(dòng)性很小，員工進(jìn)廠至少3個(gè)月才可獨(dú)立上機(jī)操作，因此值車(chē)工對(duì)設(shè)備的性能比較了解，設(shè)備日常存在的小問(wèn)題均能獨(dú)自處理。近幾年員工流動(dòng)非常頻繁，在進(jìn)行短暫一兩天培訓(xùn)后就必須獨(dú)自上機(jī)操作，員工對(duì)設(shè)備的基本性能了解甚少，為此公司采取以下措施進(jìn)行補(bǔ)救：

　　首先，編制設(shè)備早晚包機(jī)檢查項(xiàng)目、周包機(jī)檢查項(xiàng)目、巡回操作檢查項(xiàng)目、檢查周期等OPL單點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)容張貼在設(shè)備醒目位置，讓員工在操作的過(guò)程中了解和學(xué)習(xí)設(shè)備自主保全知識(shí)，參與自主保全。

　　其次，各工序設(shè)置互動(dòng)白板公布欄，值車(chē)工公布在設(shè)備使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，設(shè)備人員公布運(yùn)轉(zhuǎn)反饋問(wèn)題處理情況、在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)及重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容，公司領(lǐng)導(dǎo)、車(chē)間和部室每一位員工現(xiàn)場(chǎng)巡回時(shí)都能清楚和了解設(shè)備基本運(yùn)行情況；

　　再次，各機(jī)臺(tái)設(shè)置標(biāo)識(shí)卡公示包機(jī)人員名單及聯(lián)系方式，便于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)第一時(shí)間聯(lián)系到維修人員，降低無(wú)效停臺(tái)時(shí)間。

　　第三，建立健全設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理機(jī)制

　　在各機(jī)臺(tái)車(chē)頭位置張貼機(jī)配件及物料消耗明細(xì)表，記錄機(jī)臺(tái)消耗情況；在車(chē)間醒目位置公布設(shè)備壞車(chē)停臺(tái)信息、設(shè)備維修過(guò)程中被查出的維修缺陷；根據(jù)責(zé)任機(jī)臺(tái)消耗情況、維修質(zhì)量、疵品率等情況對(duì)所有責(zé)任人兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲并予以公示；車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備動(dòng)態(tài)維修記錄本，詳細(xì)記錄每臺(tái)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量缺陷、故障信息、采取的措施、處理過(guò)程等。

　　定時(shí)組織設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)人員進(jìn)行溝通交流，分享設(shè)備操作使用、包機(jī)維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常、總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，盡全力消除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程存在的隱患、缺陷，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。