新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司訊 東風又一零部件工廠將正式推進星聯(lián)易修數(shù)字保全服務平臺的試用和落地。

　　為保障試用期間的良好用戶體驗，10月15日，聯(lián)友科技的星聯(lián)易修產品團隊來到該廠，面向全廠設備員及保全班長展開為期半月的產品培訓。

　　該廠常務副總經(jīng)理、裝備負責人參加了本次活動，對星聯(lián)易修的推行落地表示認可和支持，并希望一線生產員工積極使用，提升廠內設備TPM管理能力。

　　生產設備日益機械化、復雜化，生產過程對設備的依賴程度越來越高，設備一旦故障停機，產線損失嚴重。設備保全的重要性不言而喻。

　　TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備維保維修管理體系。星聯(lián)易修貫徹TPM管理辦法，幫助生產制造企業(yè)設備管理轉型升級與創(chuàng)新。

　　基于此，該廠將正式推進星聯(lián)易修TPM設備管理信息化系統(tǒng)的試用和落地。

　　在產品試用期間，聯(lián)友科技團隊將持續(xù)進行問題收集及操作答疑。通過培訓及產品實際應用，提升廠內設備TPM管理能力。

　　培訓期間，產品團隊針對星聯(lián)易修的操作使用和場景落地，就產品功能先導、數(shù)據(jù)采集工作、系統(tǒng)配置建設、實操應用培訓做了具體的安排，為下一步星聯(lián)易修正式部署運用和設備保全管理工作奠定堅實的基礎。

　　參會人員圍繞工單作業(yè)提醒、設備數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、數(shù)據(jù)可視化大屏、系統(tǒng)操作便捷性、適用性等問題進行了充分的討論。

　　聯(lián)友科技團隊在現(xiàn)場介紹星聯(lián)易修的產品核心功能、產品價值、客戶案例等內容：“星聯(lián)易修以實現(xiàn)零停機、零不良、零事故的TPM終極目標，為制造企業(yè)提供數(shù)字化、智能化、可視化的數(shù)字保全服務平臺，幫助企業(yè)提高人員保全效率、降低設備故障率、透明化維保報修流程，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動設備管理。”

　　星聯(lián)易修將致力于解決該廠設備運行數(shù)據(jù)的采集與監(jiān)控、預防性維護、維修管理、維修知識庫等問題，助力工廠設備互聯(lián)互通，向智能制造轉型升級。

　　培訓現(xiàn)場，產品團隊帶領多位“師傅用戶”（生產班組、維修班組一線員工）上手體驗產品，結合實際生產中的設備維保維修場景，進行星聯(lián)易修各個功能模塊的使用實操。通過登錄授權、工單創(chuàng)建、搶單派單、維保評定……“手把手”傳遞產品使用技巧和業(yè)務流程的要點。

　　在這期間，師傅們也反饋了許多優(yōu)質用戶體驗及建議，幫助星聯(lián)易修產品團隊提升對實際業(yè)務場景和用戶需求的理解。

　　自此，星聯(lián)易修產品培訓圓滿收官！未來，聯(lián)友科技星聯(lián)易修團隊與該廠攜手共進，推動設備保全管理工作向數(shù)字化、信息化提升。

　　星聯(lián)易修產品價值

　　信息數(shù)字化

　　提供設備基礎管理，并且通過線上標準化管理，通過表格形式導入報表統(tǒng)一將線下設備管理實體表轉換成線上標準信息。

　　保全過程線上進行，海量的保全經(jīng)驗數(shù)據(jù)沉淀，形成設備保全知識庫。

　　保全過程規(guī)范化

　　提供PC端、小程序端互聯(lián)互通業(yè)務處理方式，使得工廠擺脫以往線下報表管理方式。

　　依據(jù)管理制度，建立保全標準化流程，提高保全效率及質量，打造一流執(zhí)行力。

　　作業(yè)移動化

　　支持移動報修、消息提醒、移動保全作業(yè)，實時工單補錄信息填寫，提升維修效率，節(jié)省保全員/維修主管的數(shù)據(jù)錄入時間，以及提升錄入信息的準確率。

　　能耗統(tǒng)計報表

　　在線實時掌握當前所有點檢保養(yǎng)、維護維修人員動向情況，了解人員工作狀態(tài)，合理掌控人員配比。

　　能耗統(tǒng)計報表

　　系統(tǒng)自動對平均故障間隔/修復時間、故障維修響應時間、員工保全工時和次數(shù)等關鍵決策指標智能分析和展示，有效評估部門員工工作成效。