新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司訊 在2020年1月15日“水鋼2019年度精益TPM管理表彰會”上，一連串的數據體現了水鋼精益TPM管理所取得的成績和變化，這是水鋼人以高標準要求自己，創(chuàng)新思維、主動求變的見證。

　　勇于管理 “敢”中求變

　　2019年10月24日，水鋼總經理龍雨向鐵焦事業(yè)部湯偉、鋼軋事業(yè)部王隆品、能源事業(yè)部高杰分別發(fā)放運輸皮帶、液壓站、配電室改善專員聘任證書。

　　3名改善專員不負公司領導所托，勇于管理，敢中求變，積極到現場開展工作。根據聘任專業(yè)，每月至少4天到輔導現場，針對存在的問題提出改善建議，督促現場整改。同時對現場提出的意見和建議及時收集反饋到相關單位，協助形成專業(yè)的操作、點巡檢、檢修或現場“6S”標準，便于在公司推廣與運用。

　　“由于湯偉的勇于管理、‘敢’中求變，他已成為鐵焦事業(yè)部的‘香餑餑’，無論哪個作業(yè)區(qū)都爭著請他前往指導。”水鋼精益TPM管理推進辦主任徐媖娜介紹說。

　　湯偉成為水鋼改善專員后，鐵焦事業(yè)部立即以他為組長成立專業(yè)改善小組。小組４名改善成員集合了配電室、運輸皮帶、可視化及設備等專業(yè)，分別到各作業(yè)區(qū)實施專業(yè)輔導。鐵焦事業(yè)部總共有266條負責運輸煤或礦含粉塵的皮帶，2019年四季度，就全面完成了37條皮帶安全本質化工作。在治理難度相當大的情況下，由于速度快效率高，水鋼推進辦于2019年11月27日組織推進緩慢的單位到鐵焦事業(yè)部觀摩，接受專業(yè)改善隊伍的幫扶指導。

　　“單點”課程 隱患排除

　　2019年10月至今，水鋼啟動單點課程OPL培訓模式，6家單位共開展了201期單點課程培訓，其中參加公司評比的有9期共培訓113人次，促進設備隱患查找和處理。培訓鼓勵員工針對設備隱患、編寫教材并作為輔導員進行講課，授課時間為10分鐘左右，職工們把全員參與OPL活動稱為“我來講一課”。

　　圖為宋立新單點課程培訓

　　“根據輥道潤滑管理工作注意事項，我制作了單點課程培訓資料，與大家一起分享學習交流。”2019年12月25日，維檢中心鋼檢車間職工宋立新針對輥道潤滑管理，繪聲繪色與大家分享規(guī)范操作和注油方法的改進，以創(chuàng)新的方法解決輥子潤滑過程遇到的各種問題，增加設備使用壽命。宋立新還有一項“絕活”，別人抹一臺設備的潤滑油需要120%的油，油漏得滿地是，不僅浪費，還污染了環(huán)境，宋立新不僅只用75%的油抹，既不浪費也不污染環(huán)境，而且還起到很好的潤滑效果。

　　“維檢中心有個宋師傅，在干油潤滑技術上很棒，油層抹得既均勻又不浪費，大家可派人去學一學。”水鋼黨委書記、董事長王建偉曾在一次潤滑培訓結束后，這樣為宋立新點贊。

　　針對鋼軋事業(yè)部二棒線2號飛剪零位標定，二棒作業(yè)區(qū)副主任顏偉圖文并茂對要點與注意事項進行強化培訓，通過單點課程轉化為可見的知識，以最快的速度恢復生產。未培訓前，類似故障必須待C臺操作工恢復后返回操作臺，整個過程要花費近5分鐘時間。

　　檢修現場工具擺放

　　無論是在交接班會上，還是在日常點巡檢，或是在精益TPM管理微信群中，經常會看到職工親自制作的單點課教程，將崗位操作、員工自主改善、標準化作業(yè)等內容納入其中，形式多樣的培訓方式令職工易于接受，解決了生產中的實際難題。如針對能源事業(yè)部汽輪機濾油器操作，通過培訓提示關注操作5個要點，清楚掌握設備狀態(tài)，避免操作不當；智能應用事業(yè)部280kW電機故障處理，針對員工提出的問題，結合現場實際讓員工了解故障形成原因，掌握處理方法，避免電機故障影響生產線停機的事故發(fā)生等。

　　智慧+實踐 亮點頻現

　　為把精益TPM管理工作不斷推向深入，水鋼廣大職工充分發(fā)揮聰明才智，積極參與，一項項專項活動促進了安全與設備管理提升，處處都有他們智慧與實踐的結晶。

　　物流倉儲事業(yè)部針對機車頭、平板車內物品不規(guī)范擺放影響司機操作的問題，開展了機車頭、平板車專項治理。通過可視化管理，打造清晰、明了、舒適的機車環(huán)境，提升作業(yè)安全和提高工作效率。同時，通過樣板機車的精益TPM管理專項治理，每月對10臺左右運行機車進行運行維護和保養(yǎng)，并將經驗推廣應用到每臺機車。

　　鐵水罐在裝卸鐵水時濺落的鐵末粉塵置于車體表面，長時間積累后形成結垢，不利于車輛的維護保養(yǎng)，同時增加車身重量對鐵路與車輪造成磨耗加速。車體上的殘渣垃圾在車輛運行中因抖動落于鐵路上，易造成行車事故的發(fā)生。物流倉儲事業(yè)部通過專項活動，2019年12月份利用車輛入庫檢修空隙，完成了對四輛鐵水車車體的清理清掃，及時進行車輛的維護保養(yǎng)及車輛檢修，提升了車輛的運行安全；同時讓職工養(yǎng)成保持車體清潔和愛護車輛的好習慣。

　　在設備清掃工具開發(fā)中，能源事業(yè)部熱力作業(yè)區(qū)職工設計制作了“游走”的拖布。崗位人員在對廠房地面日常的清掃中，一直使用的是傳統(tǒng)拖布，因為廠房面積廣，拖完廠房內地面需要很長時間，不僅費時還費力。于是班組成員集思廣益，將拖把制作成“游走式”，將拖布區(qū)設計寬于普通拖把，推架安裝上兩個滾輪之后，拖地面積更廣，降低了職工勞動強度，達到省時省力的效果。

　　隨著現場環(huán)境的改善，職工們由最初的抵觸情緒逐漸變?yōu)樽园l(fā)靈活地運用精益TPM管理，實現從“要我改”到“我要改”的轉變。在推進過程中，能源事業(yè)部的曾剛發(fā)明了冷凝器清掃工具，一項小設計發(fā)揮了大作用，不僅消除了安全隱患，還節(jié)省了人力，降低了勞動強度。

　　一項項小創(chuàng)造小革新豐富著精益TPM的內涵與外延，展示著干部職工的精神與風采。

　　“精益于心，踐之于行”的精益理念，在水鋼廣大職工中營造了樹立精益思想、播撒精益種子的良好氛圍，詮釋了水鋼干部職工齊心協力的“精益特色”之路。