TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：好了，言歸正傳，咱們說回上周實習(xí)生培訓(xùn)上的TPM課。

　　完課后學(xué)生的評價

　　TPM，從事生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)內(nèi)人士一定不會陌生。

　　一提到TPM，大家腦海中，第一個出現(xiàn)的畫面一定是上面這個。

　　這也不難理解，因為從字面翻譯TPM（total productive maintenance）它的主語也是“維護(hù)”的意思，但正是由于“維護(hù)”的印象太過深刻，讓TPM變成了我們身邊“熟悉的陌生人”。

　　我們每天都在圍繞這個概念開展工作，卻對它的本質(zhì)認(rèn)識不足。

　　所以，今天小八作為課代表就給大家科普科普一下關(guān)于TPM課上的精華。

　　一、為什么要實施TPM

　　沒有一臺機器是永動機，也沒有完全不出現(xiàn)故障的機器。

　　有運作，就會有耗損，就會有失靈。大到設(shè)備，小到一個個的小零部件，都會影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　壽命的這一隨機性，就成為了生產(chǎn)企業(yè)的夢魘。

　　但是，辦法總比問題多。

　　為了解決這個難題，“ TPM ”設(shè)備管理模式隨著豐田等日本企業(yè)的強勢崛起而風(fēng)靡一時，逐漸成為業(yè)內(nèi)認(rèn)可的解決方案，自此 TPM 作為設(shè)備管理的標(biāo)配出現(xiàn)在全球各地的制造企業(yè)中。

　　二、認(rèn)識TPM

　　TPM 起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。

　　TQM 是 W²愛德華²德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。

　　德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。

　　最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知 TQM，其中與設(shè)備維修相關(guān)的就成了早期的 TPM。

　　三、TPM的精華

　　TPM有一個顯著的特點就是：“三全經(jīng)營”。

　　三全指的就是，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。其中全效率是指生產(chǎn)效率/設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率；全系統(tǒng)是指所有部門包含涉及到產(chǎn)品的全過程的部門都要包含；全員參加是指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　四、TPM的框架

　　兩塊基石：

　　—— 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

　　—— 小組活動

　　八大支柱

　　—— 初期管理

　　—— 自主維護(hù)

　　—— 計劃維修（檢維修)

　　—— 質(zhì)量維修

　　—— 個案改善（焦點改善）

　　—— 人才育成（教育訓(xùn)練）

　　—— 間接部門事務(wù)改善

　　—— 環(huán)保與安全

　　四個零

　　—— 零故障

　　—— 零事故

　　—— 零不良

　　—— 零損失

　　注：有些企業(yè)可能習(xí)慣于把“零故障”稱之為“可靠性維修（RCM，reliability-centered maintenance）”、“預(yù)防性維修（Preventive maintenance）”。

　　好了，相信經(jīng)過上面的簡單介紹，大家對TPM有了一定的了解了。