本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM的核心，是設(shè)備管理、設(shè)備保養(yǎng)與維修，它的誕生，與工業(yè)革命息息相關(guān)。伴隨著工業(yè)革命的爆發(fā)，機(jī)械化生產(chǎn)逐漸替代傳統(tǒng)手工業(yè)生產(chǎn)模式，這就需要有人對設(shè)備進(jìn)行專項管理與維護(hù)。

　　一、自主點檢

　　5STEP為自主點檢，目的是讓設(shè)備操作員產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力，以此促成點檢標(biāo)準(zhǔn)成型并正確地處理異常,具備小故障的修理能力，重新檢討清掃、加油點檢基準(zhǔn)整理自主保養(yǎng)基準(zhǔn)。操作元經(jīng)過前四個階段的培訓(xùn)與實踐，對自己操作的設(shè)備性能狀況已有了較深層次的理解,這時員工就有了自己發(fā)現(xiàn)問題的能力,從操作者的角度重新審視前階段制定的清掃、總點檢標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)點檢項目進(jìn)行簡單化和優(yōu)化已經(jīng)成為可能。在遵守前階段標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，不斷完善、簡化、優(yōu)化點檢。

　　以啤酒設(shè)備管理為例。啤酒釀造設(shè)備管理主要在現(xiàn)場管理，需要操作員具備自主點檢的能力，快速發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。陪酒設(shè)備中的麥芽除雜機(jī)，通常會出現(xiàn)周圍粉塵較多的現(xiàn)象，由于門蓋松動就會導(dǎo)致每次清掃后又會很快出現(xiàn)。這個時候，如果設(shè)備操作員建立了自主點檢的思維，就能夠有效分析問題，發(fā)現(xiàn)其主要原因?qū)嶋H在于門鎖螺紋磨損，導(dǎo)致的門蓋無法鎖緊而松動，從而在現(xiàn)場結(jié)局問題，杜絕問題的拖延。

　　自主點檢過程中，還應(yīng)加目視化管理的推進(jìn)。除了規(guī)定的各類儀表，液位，管路，各類表格的目視化，員工在點檢過程中，運用自己的經(jīng)驗，做出能提高點檢效率，提高點檢精度的目視化內(nèi)容。例如日常點檢項目的目視、故障源納入點檢項目后的目視等。

　　二、標(biāo)準(zhǔn)化

　　6STEP為標(biāo)準(zhǔn)化，目的是為了實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的過程和設(shè)備，各種現(xiàn)場管理項目的標(biāo)準(zhǔn)化實施，檢討操作員的任務(wù)與關(guān)聯(lián)作業(yè)的效率化、標(biāo)準(zhǔn)化，自主點檢的維持管理、發(fā)送與架構(gòu)的建立。

　　6STEP階段的重點，主要有如下幾點。

　?、贁U(kuò)大設(shè)定現(xiàn)場管理項目包括安全、品質(zhì)、作業(yè)效率化；

　?、诶^續(xù)針對設(shè)備、工作人員、標(biāo)準(zhǔn)書、零件等加以管理；

　?、蹟U(kuò)大目視管理的范圍；

　?、苁拐碚D形成習(xí)慣；

　?、輳蘑俚舰芨麟A段，把握必要管理的對象項目，自行制定基準(zhǔn)書并遵守。

　　三、自主管理

　　7STEP為自主管理，目的是為了改善設(shè)備，改變?nèi)?，做出有成果的活動，建立持續(xù)的自主管理工作框架，尋找挑戰(zhàn)零故障、零不良。自主管理需要重新檢討清掃、加油點檢基準(zhǔn)整理自主保全基準(zhǔn)。為確實做到自主保全基準(zhǔn)的維護(hù)管理,設(shè)備提升自主點檢作業(yè)的效率化與目視管理、防止措施等。

　　1、自主管理的重點內(nèi)容

　　7STEP自主管理階段，重點的工作內(nèi)容如下。

　?、匍_展班組互檢和評比，車間抽檢相結(jié)合；

　?、诩訌?qiáng)培訓(xùn)，提高員工技能；

　?、蹚?qiáng)化初期清掃，鞏固后再開始后續(xù)活動；

　　④采取可視化的手段，減輕工作量；

　?、莺喕ぷ髁鞒毯捅砀?，減少形式化；

　?、揲_展示范線和樣板機(jī)臺活動；

　　⑦激勵措施，調(diào)動一線員工的積極性。

　　2、自主管理的促進(jìn)方向

　　自主管理的促進(jìn)方向，是讓1～6STEP過程形成體制化、習(xí)慣化。

　　TPM設(shè)備自主保全的七個步驟，是進(jìn)行TPM活動的關(guān)鍵重點，嚴(yán)格按照七個步驟進(jìn)行，才能保證活動的有效展開。在實施的過程中，我們必須做好注意。

　?、俨襟E一、步驟二與步驟三有助于建立設(shè)備基本的條件，是有效自主維護(hù)的基礎(chǔ)。

　?、诓襟E四與步驟五強(qiáng)調(diào)全面的設(shè)備檢查與隨后的維修與過程標(biāo)準(zhǔn)化。這兩個步驟有助于培養(yǎng)操作工。在這些階段，公司有可能看到設(shè)備故障大大減少。

　?、鄄襟E六與步驟七強(qiáng)調(diào)通過提高操作工的知識與經(jīng)驗，開展改善活動。經(jīng)過這些階段的實踐，操作工清楚理解了公司的目標(biāo)，強(qiáng)烈認(rèn)識到維護(hù)與改善活動是車間有效自我管理的基礎(chǔ)。