一、自主保養(yǎng)體制的形成

　　KTPM新益為TPM咨詢公司概述：自主保養(yǎng)體制的目的是實現(xiàn)自己的設備自己進行保養(yǎng)，所以自主保養(yǎng)活動是以運轉部門為中心，以七個步驟展開。

　　自主保養(yǎng)的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養(yǎng)。

　　TPM現(xiàn)場管理

　　二、保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成

　　在部門中進行自主保養(yǎng)的過程中，設備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養(yǎng)。

　　三、個別改善

　　企業(yè)為了能夠追求生產(chǎn)設備效率的最大化，能夠使企業(yè)發(fā)揮出設備的最大性能。

　　就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。

　　四、設備初期管理體制的形成

　　為了能夠適應市場的發(fā)展以及新的競爭力，企業(yè)必定會出現(xiàn)全新設備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。

　　五、品質保養(yǎng)體制的形成

　　為了能夠使企業(yè)的產(chǎn)品保持好最佳的狀態(tài)，我們就需要對去相關的人員、設備、材料、方法、信息等要素進行相應的管理、對廢品、次品和質量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

　　六、技能教育訓練

　　不管是企業(yè)的作業(yè)部門還是企業(yè)的設備保養(yǎng)部門，如果僅僅只有良好的愿望肯定是很難把事情做好的。

　　因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，并且應成為每個職工的自覺行動。

　　再則，隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。

　　七、管理間接部門的效率化體制的形成

　　企業(yè)的其他間接部門的效率化主要體現(xiàn)在以下兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

　　八、安全、環(huán)境等管理體制的形成

　　要時刻貫徹“安全第一”這一認識，但是僅僅只是有這一的認識肯定是不夠的，而是需要一套十分的管理體制來確保。

　　對企業(yè)內部的衛(wèi)生、環(huán)境也是一樣的，而我們就應該不斷的提高自身的意識，建立起一種管理機制，在目前來說，建立實施ISO14000的環(huán)境管理體系也不失為一種良策，這不僅可以保護好我們的工作環(huán)境們同事也能夠提升我們企業(yè)的企業(yè)形象。

　　九、TPM現(xiàn)場管理的方法

　?。?）TPM管理方法之形成TPM的管理理念

　　開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個共同的目標即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的6S咨詢管理理念。

　?。?）TPM管理方法之養(yǎng)成員工的自律習慣

　　TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習慣。

　?。?）TPM管理方法之強調全員的參與意識

　　全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經(jīng)營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強烈的責任心，是產(chǎn)品質量的可靠保障。

　　（4）TPM管理方法之追求“零化管理”

　　在TPM活動中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實現(xiàn)“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質量，給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業(yè)務內容、格式、文字中要實現(xiàn)“零出錯”。

　　這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風。

　　（5）TPM管理方法之要求員工成為復合型人才

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。

　　而6S管理與TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。