球團(tuán)廠全面推行設(shè)備TPM管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：“5S”活動即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”活動，是完善現(xiàn)場管理、改善設(shè)備周邊環(huán)境及設(shè)備本體形象的基本管理模式。2007年上半內(nèi)，設(shè)備部按照“5S”的標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)球團(tuán)廠(TPM管理制度》對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行了規(guī)范與檢查、考核。

TPM設(shè)備早期管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：說到TPM八大支柱，從事精益相關(guān)的朋友都知道，個(gè)別改善、自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、教育和培訓(xùn)、設(shè)備早期管理、質(zhì)量維護(hù)、安全與環(huán)境、辦公室改善八個(gè)支柱，今天我們來談?wù)劙舜笾е械脑O(shè)備早期管理。

TPM推進(jìn)一從點(diǎn)滴改善做起

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM逐步改善是全員生產(chǎn)率維持過程，要在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善?！皠e人可以復(fù)制我們的模式，但卻不能復(fù)制我們幾年艱辛的努力積累，復(fù)制不了我們創(chuàng)新的團(tuán)隊(duì)”阿里巴巴CEO這樣說過．豐田的傳奇人物一大野耐一，當(dāng)初在決心改善豐田生產(chǎn)模式的時(shí)候，他并不知曉什么是TPS生產(chǎn)方式，從美國超市的管理中得到啟發(fā)，全新投入豐田現(xiàn)場的改善，因?yàn)楦纳频臎Q心，TPM運(yùn)用成功了，幾十年豐田的積聚，誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)方式-TPS。無論是阿里巴巴的誕生還是豐田的崛起，決心去做，決心去改變、去完

什么是TPM備件管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM備件管理（Spare Parts Management） 在維護(hù)和修理設(shè)備時(shí)，用來更換已磨損到不能使用或損壞零件的新制件和修復(fù)件稱為配件。為了縮短設(shè)備修理停歇時(shí)間，事先組織采購、制造和儲備一定數(shù)量的配件做為備件。

某廠積極推進(jìn)精益TPM管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：為更好更快推進(jìn)精益TPM體系建設(shè)，我廠成立精益TPM體系推進(jìn)辦公室及推進(jìn)小組。同時(shí)，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)人和骨干力量組成6S可視推進(jìn)組、清除六源推進(jìn)組、全優(yōu)潤滑推進(jìn)組、組織優(yōu)化與考評推進(jìn)組，各自負(fù)責(zé)專項(xiàng)工作，形成了一個(gè)橫到邊，縱到底的管理構(gòu)架，為TPM推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的組織保障。

談?wù)凾PM的六項(xiàng)改善

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記得KTPM新益為TPM管理咨詢公司說過一句話：“做企業(yè)就是一點(diǎn)一滴追求合理化的過程?！逼髽I(yè)現(xiàn)場改善是一項(xiàng)永無止境的追求，我們把現(xiàn)場改善分成六大類，也稱之為六項(xiàng)改善——6I，即6個(gè)Improvement。前五項(xiàng)改善是針對具體的管理目標(biāo)和改善領(lǐng)域，最后一項(xiàng)是針對人的工作理念。

在TPM推進(jìn)中如何用好正負(fù)激勵(lì)方式

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：有了激勵(lì)手段是否一定能用好？十個(gè)TPM協(xié)調(diào)員一定有九個(gè)會說不一定。因?yàn)楸M管有了激勵(lì)的手段，但如何根據(jù)對象的不同，來靈活選擇激勵(lì)方式、激勵(lì)時(shí)機(jī)都是大學(xué)問。筆者見過坐擁幾十萬的激勵(lì)經(jīng)費(fèi)而推不好TPM的企業(yè)，也見過3-5塊錢營造非常積極向上團(tuán)隊(duì)氛圍的單位。其中的奧妙在哪里？如何才能用好正負(fù)激勵(lì)手段？下面我們一起來探討這個(gè)話題。

TPM管理活動推行階段

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

生產(chǎn)車間TPM-5S協(xié)同推進(jìn)有什么優(yōu)勢

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理專家都知道企業(yè)在推行TPM活動時(shí)均需推行5S或6S活動，那么，生產(chǎn)車間5S管理與TPM管理協(xié)同推進(jìn)有什么優(yōu)勢呢？

TPM如何幫助化工企業(yè)做好基礎(chǔ)管理

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產(chǎn)業(yè)在中國蓬勃發(fā)展，制造業(yè)最注重的就是基層管理建設(shè)。然而企業(yè)這些年來也面臨生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題，對這個(gè)問題困擾最深的莫過于連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)了，如化工、制藥、發(fā)電廠等產(chǎn)業(yè)，因此以下我們就以TPM如何幫助化工行業(yè)實(shí)施的實(shí)際案例，做一個(gè)詳細(xì)分析說明。

為啥我們企業(yè)的TPM似是而非

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理主要起源于20世紀(jì)50年代美國的PM（預(yù)防為主），20世紀(jì)60年代成形于日本，到20世紀(jì)世紀(jì)90年代在我國被廣泛應(yīng)用。

TPM管理模式在日本施工企業(yè)的應(yīng)用探討

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，即全員生產(chǎn)維修，也稱全員設(shè)備管理。TPM是日本施工企業(yè)中廣為應(yīng)用的一種比較完整的設(shè)備管理制度。

TPM應(yīng)遵循怎樣的推進(jìn)方式

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：解決企業(yè)難題TPM應(yīng)遵循怎樣的推進(jìn)方式和套路？（1）問題的提出 通過TPM培訓(xùn)和咨詢，到底要能給企業(yè)帶來什么？企業(yè)如何才能選擇到符合預(yù)期咨詢服務(wù)質(zhì)量的合作伙伴？任何咨詢服務(wù)當(dāng)然是要解決企業(yè)面臨的困惑和問題，作為以設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理為主線的管理體系，TPM當(dāng)然致力于解決企業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備管理方面（領(lǐng)域）面臨的困惑和問題。

TPM設(shè)備操作管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“安全”一直是企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)注重點(diǎn)，因?yàn)橐坏┌l(fā)生安全事故，企業(yè)都會產(chǎn)生或多或少的損失，而且影響生產(chǎn)進(jìn)程。然而在安全事故發(fā)生的類型中，由于設(shè)備操作不正確而導(dǎo)致的案例那是相當(dāng)多，所以設(shè)備操作管理是TPM重點(diǎn)內(nèi)容之一。

TPM管理的有效運(yùn)用

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：日本最近在TPM的改善范疇里，有關(guān)自主保養(yǎng)、個(gè)別改善的進(jìn)步非常驚人?！改恳暪芾怼埂ⅰ笝C(jī)器設(shè)計(jì)改善」、「發(fā)生源對策」、「少人化」、「作業(yè)改善」，甚至「工廠全體的損失分析」等，其水準(zhǔn)都是以前的TPM活動所不能比擬的。

化工車間實(shí)施TPM管理案例分析

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理是全員參與生產(chǎn)維護(hù)的一種管理工具，對于化學(xué)車間的管理尤為使用，它能夠維持設(shè)備處于最佳狀態(tài)從而更好的進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，以下是化學(xué)車間實(shí)施TPM管理的案例分析。

化工車間TPM八色八定管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：什么是化工車間TPM八色八定管理？首先，我們先來看看什么是TPM管理？TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

機(jī)加工如何推行TPM專項(xiàng)活動

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：進(jìn)入18冷年以來，為進(jìn)一步挖掘蕪湖空壓機(jī)加工分廠設(shè)備潛力，提升設(shè)備TPM維護(hù)水平，工廠總經(jīng)理肖驥親自組織機(jī)加工分廠TPM專項(xiàng)活動?；顒映蓡T包含機(jī)加工分廠和工程模塊的負(fù)責(zé)人、工藝設(shè)備工程師和部分生產(chǎn)員工，通過全層次的現(xiàn)場活動參與，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有TPM工作中的不足和問題。

TPM推行18個(gè)問題概述

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM，即全員生產(chǎn)性維護(hù)，是英文 Total Productive Maintenance的首字母縮寫， 它是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動。

TPM設(shè)備招標(biāo)采購管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：在制造業(yè)，設(shè)備是生產(chǎn)進(jìn)行的根本。設(shè)備運(yùn)行的好壞，直接影響生產(chǎn)的效率，間接影響企業(yè)的收益。TPM作為有效的設(shè)備管理模式，是保障設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。在TPM設(shè)備采購環(huán)節(jié)，對于大型或復(fù)雜的設(shè)備或成套設(shè)備，在正式組織招標(biāo)以前，需要對供應(yīng)商的資格和能力進(jìn)行預(yù)先審查，及資格預(yù)審。