5S實戰(zhàn)是和很老生常談的話題，估計不少人都去過一些比較優(yōu)秀的企業(yè)參觀或許學(xué)習(xí)過，對于人家的現(xiàn)場，也許你會感慨：就是不一樣，可怎么自己就做不到人家那個樣子呢！的確，有的現(xiàn)場不用說是做5S，就是不做，那都是一幕了然，只恨無緣身在此環(huán)境中，讓我們來做5S啊！

　　

　　先前有Phlpanda－Andy的一篇精品文章《我的5S推進思想之一我見》，引起了大家的廣泛關(guān)注和評價，我也很贊同Andy的觀點，我想，如果有他來給我們推倒5S，相信現(xiàn)場能有很大的改觀。當(dāng)然，這是閑話，還是說我的話題。為什么看到的人家的現(xiàn)場就始終比自己的強呢？俗話說不要長他人志氣滅自己威風(fēng)，對于人家的長處和現(xiàn)場優(yōu)秀的硬件設(shè)施，我們也要報以客觀的態(tài)度：

　　

　　首先，許多看上去現(xiàn)代化的廠房、設(shè)備只是展示形象的，只是對外做品牌宣傳、展示世界一流形象用的，這些裝置投入高、維護困難，有一家用來展示集團形象足矣，而我們有的時候看到的正是這一家；

　　

　　其次，重要的是企業(yè)文化及改善意識。

 

5S實戰(zhàn)

　　

　　美、日、韓等許多國家的優(yōu)秀企業(yè)從上世紀90年代末開始，舍棄看上去十分“現(xiàn)代化”的自動化流水線，采用金屬管自己拼接成一個一個小型U型生產(chǎn)線，可以快速復(fù)制，靈活應(yīng)對多品種、小批量、變化大等市場環(huán)境。這些自己拼接的生產(chǎn)線因為更能滿足市場情況，被廣泛使用。而國內(nèi)有些企業(yè)最近幾年走進了硬件“現(xiàn)代化”的誤區(qū)：不把重點放在如何不斷提高設(shè)備綜合效率上；看到別人使用機器人、激光制導(dǎo)小車，也不管適不適合自己企業(yè)的情況，盲目引進，結(jié)果管理成本巨增，效益下降。企業(yè)管理水平上不去，指望硬件的投入來提高運作水平，這似乎有點本末倒置；

　　

　　再有，管理水平的提升與硬件沒有必然聯(lián)系，決不能說硬件差就不要、就無法提升管理水平了。如果平時不去努力培養(yǎng)改善的氛圍并實踐改善的方法，就算好的設(shè)備、設(shè)施導(dǎo)入后，大家也不會努力提升管理水平。

　　

　　以上是說眼前的不一定全信，但提高自己才是硬道理。做為5S推進專員，對于自己再5S上的推動，雖然還談不上什么經(jīng)驗或技術(shù)，僅結(jié)合這約一年的推進時間，在結(jié)合自己的實際操作，談?wù)?S。

　　

　　我們最初的5S形態(tài)是Clean Up，在一定的支持力度下，首先是培訓(xùn)，在現(xiàn)場超作員工的心目中建立重要性和必要性，并表明這一工作的強勢；然后建立現(xiàn)場整改計劃，例如檢查，獎懲，公告，看板等，此時很強調(diào)一個持久性，若沒有廠長或領(lǐng)導(dǎo)的支持，這時就需要反省，如果還是沒有新鮮血液一樣的推進，就會造成現(xiàn)場人員的反感或倦怠，最可怕的也就在這；之后就是持之以恒，并在后續(xù)中導(dǎo)入新的內(nèi)容，諸如搞一些現(xiàn)場活動以提高人員的積極性，對先進的人員做適當(dāng)?shù)莫剟睿_展知識競賽或活動提高5S在一線員工心目中的重視程度等等。說說5S很簡單，但并不是簡單到只是打掃衛(wèi)生的地步，整理——區(qū)分必要品和不必要品并清楚不必要品；整頓－－把必要品定點擺放，使任何人都能知道，便于取用（該步驟建立在整理工作的基礎(chǔ)上）；清掃－－經(jīng)常打掃灰塵，臟銹等，是現(xiàn)場保持干凈的狀態(tài)；清潔——維持并改善整理，整頓清掃的狀態(tài)，使有問題能一眼發(fā)現(xiàn)；素養(yǎng)－－ 長期堅持，養(yǎng)成經(jīng)常化并能正確遵守；用一句話來總結(jié)可以說5S是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，這句話一點也不夸大。

　　

　　以我在某沖壓車間的5S推進為例，取一個現(xiàn)場（辦公）的片斷來。

　　

　　在整理整頓階段，首先是對辦公家具、文件資料柜等進行合理調(diào)配。

　　

　　作為一個有著大約二十年發(fā)展的企業(yè)，工廠設(shè)備，辦公用品等都是新舊夾雜。如普通加工沖床大多數(shù)新舊不一，閑置的，停機的，代用的等，辦公桌、椅及柜、架也不同程度破損，表面脫漆；各單位和部門的文件資料柜、貨架、辦公家具高高低低，各不相同。針對這種情況，5S推行首先要求各負責(zé)人對辦公家具、文件資料柜等進行調(diào)配，將那些形狀相同、高度相等的柜、架等集中，在視覺上達到美觀的效果。

　　

　　然后在合理進行二次分配，對各個單位提出的淘汰設(shè)備進行二次分配，最大限度地利用好這些設(shè)備的價值。最后剩下的沒有部門需要的淘汰設(shè)備，交由專門的廢舊物質(zhì)處理部門進行回收處理，或變廢為寶。

　　

　　同時將修舊利廢同時進行，不斷發(fā)動職工群策群力，修復(fù)跑、冒、滴、漏設(shè)備，讓一線操作員工自己動手，對設(shè)備和辦公用具的表面進行翻新，對實在不能使用的木制家具，拆除出板料，用于抽屜定位中的隔斷板。

　　

　　TPM設(shè)備管理咨詢公司經(jīng)過這一舉措，現(xiàn)場可以說是變化明顯，大家的看法和意見也逐漸統(tǒng)一。

　　

　　在清掃清潔階段，每周固定檢查日，由廠長和工段長帶隊，根據(jù)率先制定的檢查表和檢查線路對現(xiàn)場進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，拍照要求整改，對于暫時不能解決的問題，要求責(zé)任人給出整改期限；同時對做的好的員工給予一定的獎勵，而且是現(xiàn)金獎勵，以此能在一定程度上刺激更多的人來參與。

　　

　　最后也就不多說了，用持續(xù)推進來總結(jié)吧，不過此時也不能忘了：5S實戰(zhàn)改善無止境。