企業(yè)實(shí)施TPM管理的原則和方針？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理是一種科學(xué)的、人性化的管理方法。采取一系列合理的措施和技術(shù)，延長企業(yè)設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高整體經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)實(shí)施TPM管理的原則和指引是什么？

　　TPM管理培訓(xùn)

　　TPM設(shè)備管理原則：

　　一、TPM設(shè)備管理的“三好”原則：

　　1、TPM管理管好：自覺遵守定人定機(jī)制度，憑操作證使用設(shè)備，別人的設(shè)備如無操作證，就不應(yīng)使用。工具及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和丟失。設(shè)備上的防護(hù)裝置和線路管道要經(jīng)常檢查，保證完整而可靠。

　　2、TPM管理用好：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，對(duì)設(shè)備不超載使用、不大機(jī)小用、不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、不在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變速和裝卸工件，精心操作，力求防止事故發(fā)生。

　　3、TPM管理修好：在維修工人幫助下，逐步掌握一般修理技術(shù)，能獨(dú)立排除設(shè)備的小故障，參加設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)及大修總裝和試車驗(yàn)收工作。

　　二、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合

　　技術(shù)管理包括對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、規(guī)劃選型、維護(hù)修理、更新改造等技術(shù)活動(dòng)，以確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好和裝備水平不斷提高。經(jīng)濟(jì)管理是指對(duì)設(shè)備投資費(fèi)、維持費(fèi)、折舊費(fèi)的管理，以及設(shè)備的資產(chǎn)經(jīng)營、優(yōu)化配置和有效營運(yùn)，確保資產(chǎn)的保值增值。

　　TPM管理要求建立從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全員參與的設(shè)備管理體制，實(shí)行專群結(jié)合的全員管理。全員管理有利于設(shè)備管理的各項(xiàng)工作的廣泛開展，專業(yè)管理有利于深層次的研究，兩者結(jié)合有利于實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合管理。

　　三、在設(shè)備檢修維護(hù)上要實(shí)行“三嚴(yán)”

　　一是嚴(yán)格執(zhí)行檢修計(jì)劃和檢修規(guī)程，有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行設(shè)備的檢查和維護(hù)。二是嚴(yán)格把好備品備件質(zhì)量關(guān)。力求既保證質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)節(jié)約。三是嚴(yán)格抓好檢修質(zhì)量和技改檢修完工驗(yàn)收關(guān)。對(duì)設(shè)備檢修和技改檢修實(shí)行定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，確保檢修質(zhì)量和技改質(zhì)量。

　　TPM設(shè)備管理的方針：

　?。?）TPM管理改善現(xiàn)場

　　進(jìn)行5S管理5S管理是TPM活動(dòng)推廣的基礎(chǔ)，是活動(dòng)開展必備的準(zhǔn)備工作和前提，脫離了5S管理是不可能實(shí)現(xiàn)TPM的。5S管理是一種起源于日本的科學(xué)管理方法，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機(jī)器和材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理等。通過5S管理可以避免很多這種不必要的問題。

　?。?）TPM管理以效益為中心

　　建立設(shè)備管理的良好運(yùn)行機(jī)制，積極推行設(shè)備綜合管理，加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備的優(yōu)化組合，確保企業(yè)設(shè)備的保值增值。

　　（3）TPM管理以現(xiàn)場為中心的自主管理

　　TPM管理的自主管理的主要參與主體是生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員，針對(duì)設(shè)備依靠人的感覺來對(duì)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的檢查，并培訓(xùn)現(xiàn)場操作人員的相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)維修技能，如加油、緊固等，使員工能從容應(yīng)對(duì)設(shè)備隨時(shí)發(fā)生的小故障。自主管理的關(guān)鍵之處是員工能夠做到自覺主動(dòng)行動(dòng)，而不是由其他部門或其他企業(yè)來承擔(dān)相應(yīng)的管理任務(wù)，培養(yǎng)員工的主動(dòng)精神和技能水平，創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的工作環(huán)境，建立良好的企業(yè)形象積極向上的企業(yè)文化。

　　（4）TPM管理預(yù)防為主

　　TPM管理就是企業(yè)為保證設(shè)備綜合效率，防止設(shè)備非正常劣化，在依靠檢測，故障診斷等技術(shù)的基礎(chǔ)之上，逐步向以狀態(tài)維修為主的維修方式上發(fā)展。設(shè)備制造部門應(yīng)聽取和收集使用單位的信息資料，不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)水平，提高制造工藝水平，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想，逐步向“無維修設(shè)計(jì)”目標(biāo)努力。

　　（5）TPM管理開展個(gè)別改善

　　按照木桶的原則，快速發(fā)現(xiàn)企業(yè)的不足，進(jìn)行改進(jìn)，為TPM活動(dòng)的開展預(yù)熱。而且，在TPM活動(dòng)推出的初期，大家都對(duì)其未來的影響存有疑慮，員工與管理層以及人與人之間對(duì)TPM的接受程度也存在差異。如果選擇某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，可以集中有限的力量進(jìn)行局部突破，既為企業(yè)積累經(jīng)驗(yàn)，也增加了對(duì)未來活動(dòng)發(fā)展的信心。TPM管理的個(gè)別改進(jìn)，可以在追求設(shè)備效率極限的范圍內(nèi)發(fā)揮設(shè)備的性能和功能，消除影響設(shè)備效率的損失。

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