新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM的另一個(gè)術(shù)語(yǔ)是所有員工的生產(chǎn)和維護(hù)。重點(diǎn)是全體員工的參與，無(wú)論是上級(jí)還是基層員工。 TPM管理理念深入每一位員工的內(nèi)心，從根本上提高設(shè)備的綜合利用率。

　　TPM培訓(xùn)

　　TPM的五大支柱

　　（1）最高的設(shè)備綜合效率。

　?。?）設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修。

　?。?）所有部門都參加。

　?。?）從最高管理層到工人全體參加。

　?。?）實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)小組活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。

　　TPM的三個(gè)“全”

　　全員、全系統(tǒng)、全效率。

　　三個(gè)“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。

　　還可以用一個(gè)順口溜來(lái)概括：TPM大行動(dòng)，空間、時(shí)間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功。

　　TPM要達(dá)到的三個(gè)目的

　　（1）提高設(shè)備的綜合效率。

　?。?）建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。

　　（3）樹(shù)立全新的企業(yè)形象。

　　設(shè)備的“六大損失”

　　設(shè)備的“六大損失”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)、減速、加工廢品、試運(yùn)行減產(chǎn)。

　　TPM的“5S”

　?。?）整理—取舍分開(kāi)，取留舍棄。

　?。?）整頓—條理擺放，取用快捷。

　?。?）清掃—清掃垃圾，不留污物。

　?。?）清潔—清除污染，美化環(huán)境。

　?。?）素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

　　優(yōu)秀TPM小組活動(dòng)的標(biāo)志

　　（1）每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議。

　?。?）每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參加"5S"活動(dòng)。

　?。?）每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。

　　（4）每個(gè)成員都能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估。

　　（5）小組具有自主維修能力。

　　TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)

　　通過(guò)對(duì)現(xiàn)行狀態(tài)的評(píng)估，找出問(wèn)題不足，制定改善措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。

　　TPM通過(guò)設(shè)備綜合效率的計(jì)算，度量管理的進(jìn)步，形成度量循環(huán)圖。

　　TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達(dá)到設(shè)備較好運(yùn)行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。

　　TPM培訓(xùn)輔導(dǎo)的精髓是是什么？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。