一、填空題：

　　

　　1、新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：所謂6S，是指（整理）、（整頓）、（清掃）、（清潔）、（素養(yǎng)）、（安全）等一系列管理活動。

　　

　　2、企業(yè)推行6S的4個階段是：（形式化階段）、（行事化階段）、（習(xí)慣化階段）、（企業(yè)文化階段）。

　　

　　

　　

　　TPM咨詢

　　

　　3、6S管理推進(jìn)方針：（明確目標(biāo)），上下同欲；（系統(tǒng)規(guī)劃），分步實(shí)施；（樣板培育），典型引路；（隊(duì)伍培養(yǎng)），長效機(jī)制。

　　

　　4、整頓的四定原則是指：（定位）、（定量）、（定容）、（定人）。

　　

　　5、安全事故原因分析包括：（物的不安全狀態(tài)）、（人的不安全行為）、（管理缺失）。

　　

　　6、設(shè)備的維修方式有：（事后維修）、（預(yù)防維修）、（改善維修）、（狀態(tài)維修）、（維修預(yù)防）。

　　

　　7、TPM的特點(diǎn)是三“全”，即（全效率）、（全系統(tǒng)）和（全員參加）。

　　

　　8、TPM所涉及查找設(shè)備缺陷的六源（6H）是指：（浪費(fèi)源）、（污染源）、（清掃困難源）、（故障源）、（質(zhì)量缺陷源）、（危險源）。

　　

　　9、TPM的五大工具方法指（單點(diǎn)課OPL）；（自主改善）；（故障分析）；（點(diǎn)檢分析）；（課題攻關(guān)）。

　　

　　10、日常點(diǎn)檢包括：（點(diǎn)檢）、（修理）、（調(diào)整）、（清掃）、（給油）、（排水）。

　　

　　11、點(diǎn)檢分工協(xié)議中三方指（生產(chǎn)方）、（專職點(diǎn)檢）、（維修方）三方。

　　

　　12、設(shè)備隱患依據(jù)隱患的嚴(yán)重程度，可以分為（重大隱患）和（一般隱患）。

　　

　　13、備件的定額管理包括（備件消耗定額）、（實(shí)物儲備定額）、（資金儲備定額）。

　　

　　14、TPM的四大標(biāo)準(zhǔn)包括（設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、（設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、（設(shè)備潤滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、（設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為（通用標(biāo)準(zhǔn)）和（專用標(biāo)準(zhǔn)）。

　　

　　二、簡答題：

　　

　　1、PDCA循環(huán)的4個階段：

　　

　　1）準(zhǔn)備階段；   2）實(shí)施階段；   3）評價階段；   4）反思改善階段。

　　

　　2、清掃七要素是：（清掃對象）、（清掃責(zé)任人）、（清掃方法）、（清掃工具）、（清掃周期）、（清掃標(biāo)準(zhǔn)）、（清掃檢查人）。

　　

　　3、安全防護(hù)措施“六有原則”？

　　

　　輪有罩；軸有套；梯子、平臺有護(hù)欄；坑、孔、溝、池有防護(hù)；危險處有標(biāo)識牌；廠房內(nèi)有人行道。

　　

　　4、推行目視管理的基本要求是什么？

　　

　　基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。

　　

　　5、員工自主改善的目的是什么？

　　

　　通過自主改善活動，促使員工關(guān)注身邊的問題，激發(fā)員工自主管理意識，鼓勵員工自主創(chuàng)新的積極性，建立員工自主改善的長效機(jī)制，不斷提升現(xiàn)場管理水平，提高員工整體素質(zhì)。

　　

　　6、什么是PDCA循環(huán)？

　　

　　PDCA循環(huán)是計(jì)劃、執(zhí)行、檢查和處理的循環(huán)。

　　

　　7、TPM的目的是什么？

　　

　?。?）最大限度地提高人機(jī)系統(tǒng)的功能和性能。

　　

　?。?）利用改善機(jī)制，提升現(xiàn)場管理。

　　

　　8、TPM的六個零目標(biāo)（6Z）指什么？

　　

　　六個零目標(biāo)（6Z）即：追求質(zhì)量零缺陷、材料零庫存、安全零事故、工作零差錯、設(shè)備零故障、生產(chǎn)零浪費(fèi)；

　　

　　9、什么是設(shè)備故障？

　　

　　指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能，使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。

　　

　　10、什么是設(shè)備隱患？

　　

　　凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，由于老化、失修或設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量等原因，可引發(fā)事故、故障以及人員傷亡的缺陷，稱為設(shè)備隱患。

　　

　　三、問答題：

　　

　　1、企業(yè)推行6S的目的？

　　

　　改善和提高企業(yè)整體形象；

　　

　　促成工作效率的提高；

　　

　　改善零件的庫存周轉(zhuǎn)率；

　　

　　減少直至消除故障，保障品質(zhì)；

　　

　　保障企業(yè)安全生產(chǎn)；

　　

　　降低生產(chǎn)成本；

　　

　　以人為本，降低員工的勞動強(qiáng)度；

　　

　　助推企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)程； 改善員工精神面貌，使組織充滿活力。

　　

　　2、設(shè)備六個劣化部位有哪些？

　　

　?。?）機(jī)件滑動工作部位；

　　

　?。?）機(jī)械傳動工作部位；

　　

　　（3）機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位；

　　

　　（4）受力支撐部位；

　　

　?。?）原料、灰塵接觸部位；

　　

　?。?）與介質(zhì)接觸黏附部位。

　　

　　3、什么是設(shè)備的六大損失？

　　

　?。?）設(shè)備停機(jī)時間損失；

　　

　　（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失；

　　

　　（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失；

　　

　?。?）速度降低損失；

　　

　　（5）開工損失；

　　

　?。?）缺陷損失：殘、次、廢品和邊角料。

　　

　　4、自主改善活動步驟包括哪些？

　　

　　1) 發(fā)現(xiàn)問題；

　　

　　2) 分析原因；

　　

　　3) 制定改進(jìn)計(jì)劃或措施；

　　

　　4) 征得所在單位或部門認(rèn)可；

　　

　　5) 組織實(shí)施；

　　

　　6) 所在單位或部門對實(shí)施效果進(jìn)行評價。

　　

　　5、降低備件庫存的途徑有哪些?

　　

　　(1)加強(qiáng)備件維護(hù)，降低備件消耗定額。

　　

　　(2)定期調(diào)整，調(diào)整備件消耗定額與最高儲備量、最小儲備量。

　　

　　(3)加強(qiáng)協(xié)調(diào)。

　　

　　(4)優(yōu)化進(jìn)貨渠道。

　　

　　(5)提高診斷檢測水平。

　　

　　（6）設(shè)定專職崗位。

　　

　　四、思考題

　　

　　1、如何降低你車間（科室）的定額消耗、備品備件庫存？

　　

　　2、談?wù)勀銓?S的認(rèn)識及車間（科室）如何常態(tài)化保持？

　　

　　TPM管理提升考核內(nèi)容？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。