KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：推進(jìn)TPM設(shè)備管理體系，需要從試點，到全面推廣，建立TPM設(shè)備管理體系?？茖W(xué)推進(jìn)TPM設(shè)備管理體系，需要堅持“守、破、立”的原則，守住原有TPM設(shè)備管理好的做法，破除舊的管理理念，立新的管理體系。

　　TPM設(shè)備管理

　　1、TPM設(shè)備管理是誰的事

　　在一線，設(shè)備的損壞，有三個方面原因：

　　一是操作。設(shè)備安裝投入運(yùn)行后，每天直接與設(shè)備打交道的，就是我們的操作人員，如果不按標(biāo)準(zhǔn)化的流程操作，隨意起停機(jī)，帶負(fù)荷起動，日常點檢和維護(hù)跟不上等，都會造成我們設(shè)備的損壞。有不完全數(shù)據(jù)統(tǒng)計，設(shè)備的損壞有27%的原因是因為操作造成的，這也是體系推進(jìn)，為什么要加快全面推進(jìn)自主維護(hù)的原因。

　　二是維修。有沒有遇到以下這樣情景，新電機(jī)剛安裝上時，可以用5～6年都不壞，但等到有異常原因損壞進(jìn)行維修回來后，就會出現(xiàn)經(jīng)常性的損壞，達(dá)不到原來的使用周期；1個輪子，維修前安裝了8個螺栓，維修后，只安裝6顆，甚至更少；在設(shè)備損壞后，維修啟到了“救火”和恢復(fù)生產(chǎn)作用，同時也會遺留一些風(fēng)險，這就是為什么要推進(jìn)維修工程管理的原因，強(qiáng)化維修過程？|量跟蹤和確認(rèn)的原因。

　　三是設(shè)計。隨著技術(shù)的進(jìn)步，新材料、新技術(shù)、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，設(shè)計不理想的設(shè)備，會處于不穩(wěn)定運(yùn)行，或需要高頻次維修或維護(hù)，存在運(yùn)行費用高、維修費用高、維護(hù)費用高等系列問題，這是我們?yōu)槭裁匆_展設(shè)備故障管理和預(yù)防性維修的原因，通過分析，找到根本原因，通過基于時間、使用、狀態(tài)和故障的維修策略，優(yōu)化維修管理，并通過科研、技改等手段，優(yōu)化設(shè)計。

　　正因為設(shè)備損壞有三個方面原因，如果只靠專業(yè)人員管設(shè)備，會永遠(yuǎn)管不到最優(yōu)狀態(tài)，所以，我們要實現(xiàn)：

　　2、TPM設(shè)備管理為了誰？

　　我們經(jīng)常會聽到生產(chǎn)方說，設(shè)備就是為生產(chǎn)服務(wù)的，我讓停就停，讓開就開，不讓停就不能停。在其它一些企業(yè)，TPM設(shè)備管理人員往往處于非常被動的局面?？捎袥]有時常想到，我們的設(shè)備交給生產(chǎn)后，操作人員隨意的小停機(jī)，長時間的低負(fù)荷運(yùn)行，廢品、廢料沒關(guān)系，返過來重新生產(chǎn)，造成大量的質(zhì)量和速度損失，設(shè)備是為生產(chǎn)服務(wù)的，設(shè)備在生產(chǎn)方手中，想怎么用就怎么用，壞了反正有設(shè)備維修人員修，長期這樣的觀念，促使了生產(chǎn)人員，緊緊盯著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，而忽視了質(zhì)量和速度損失。

　　就像一臺小車一樣，明明每次可以拉3個人的，只拉2個人，小車運(yùn)轉(zhuǎn)率很高，一直跑了30次，拉了60人，但是本來20次就可以完成。這也是推進(jìn)TPM設(shè)備管理體系要強(qiáng)調(diào)關(guān)注OEE（整體設(shè)備效率）的原因。在設(shè)備不夠用，計劃上新設(shè)備之前，一定要算一算OEE是多少，而不要只看運(yùn)轉(zhuǎn)率已經(jīng)100%了，就認(rèn)為設(shè)備不夠用，這也促使我們需要實現(xiàn)：

　　3、設(shè)備成本怎么算？

　　在TPM設(shè)備管理方，說到設(shè)備成本，大家都知道設(shè)備采購成本、備件材料費用、檢修工時費、外委費用等。

　　在生產(chǎn)管理方，說到生產(chǎn)成本，往往通過效益樹分解，關(guān)注著產(chǎn)量和各類消耗指標(biāo)等。

　　如果設(shè)備和生產(chǎn)方的成本，完全分開來管，可以達(dá)到一個合理的成本水平，可是很難做到最優(yōu)的水平，為什么呢？因為其中有一個關(guān)聯(lián)著設(shè)備和生產(chǎn)的機(jī)會成本，我們把它給忽視了。前一期，我曾到一個分廠，我看到備件、維修費用持續(xù)大幅降低，我第一句話就告訴現(xiàn)場管理者，這個可能有問題。我曾經(jīng)指導(dǎo)過一個案例，有一個小儀表備件費不到1000元/臺，它跳停一次，能源和設(shè)備損失達(dá)到了50萬/次，過去1年，已經(jīng)跳停了2次，這樣我們在節(jié)約著1個儀表的錢，對企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益到底值不值？大家一目了然。

　　其于這個原理，TPM設(shè)備管理體系提出機(jī)會成本的概念，設(shè)備損壞一次的費用，不僅要關(guān)注備件費、工時費、外委費，還要關(guān)注因設(shè)備損壞，而引起的產(chǎn)量損失、重啟和切換損失、能源損失等，即機(jī)會成本。從而促使我們需要實現(xiàn)：

　　有些觀念，一下子或所有人全部轉(zhuǎn)變，可能很難，但我們需要從現(xiàn)在就開始，從骨干、從少數(shù)人引領(lǐng)著開始轉(zhuǎn)變，有些問題，想徹底斷根，可能很難，但我們要想著如何控制？問題多，一下同時或全部解決，可能很難，但要找到哪些是關(guān)鍵，抓關(guān)鍵問題進(jìn)行重點預(yù)先解決。

　　在推進(jìn)TPM設(shè)備管理體系過程中，需要堅持先進(jìn)的發(fā)展理念，提升發(fā)展速度，相信“精益運(yùn)營、革新轉(zhuǎn)型”會在世界的東方---中國建立起有中國特色的精益理念，促進(jìn)中國的企業(yè)快速走向精益之路。