KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：自 18 世紀(jì)第二次工業(yè)革命開(kāi)始，生產(chǎn)方式發(fā)生了極大的改變，現(xiàn)代工業(yè)開(kāi)始逐步形成；同時(shí)用于支撐生產(chǎn)的設(shè)備也有了很大的提升，此時(shí)傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式已不再適用于快節(jié)奏、高產(chǎn)出的大工業(yè)背景，于是一種新的設(shè)備管理模式應(yīng)運(yùn)而生，即全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM管理）的誕生。

　　TPM設(shè)備管理

　　設(shè)備是企業(yè)規(guī)模和現(xiàn)代化水平的一個(gè)基本標(biāo)志，又是社會(huì)生產(chǎn)力的重要因素，先進(jìn)的設(shè)備是保障生產(chǎn)良性發(fā)展的基礎(chǔ)。但要發(fā)揮設(shè)備最大功效，提高設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，就必須提高企業(yè)設(shè)備管理水平和做好設(shè)備運(yùn)行工作。

　　如今的科技日新月異，企業(yè)的生產(chǎn)模式也隨著科技的進(jìn)步而不斷在改變。對(duì)現(xiàn)在的管理者而言，傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式已漸漸無(wú)法適用于現(xiàn)代化的生產(chǎn)，他們現(xiàn)在需要與時(shí)俱進(jìn)，運(yùn)用與現(xiàn)代企業(yè)相適應(yīng)的科學(xué)設(shè)備管理模式。這樣才可以在保障正常生產(chǎn)的情況下，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　我國(guó)企業(yè)內(nèi)不乏高精尖設(shè)備。但更高端的設(shè)備需要更好的管理，這也對(duì)設(shè)備的維護(hù)及管理提出了更高的要求。TPM設(shè)備管理作為設(shè)備管理發(fā)展的一種科學(xué)合理的新模式，它的出現(xiàn)滿足了該企業(yè)乃至絕大多數(shù)制造型企業(yè)的需求，在現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理中發(fā)揮著非常重要的作用，現(xiàn)在已得到越來(lái)越多的認(rèn)同與推廣。

　　我國(guó)的設(shè)備管理方法的改進(jìn)起步較晚，20 世紀(jì) 80 年代，我國(guó)在前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修體制基礎(chǔ)上，吸收了英國(guó)工程學(xué)和日本全員生產(chǎn)維護(hù)的內(nèi)容提出了對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理的思想。

　　我國(guó)的設(shè)備綜合管理理論有較為詳細(xì)的理論論述，它運(yùn)用長(zhǎng)遠(yuǎn)的、全面的、系統(tǒng)的觀點(diǎn)，采取一系列技術(shù)的、經(jīng)濟(jì)的、組織的措施，力求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，綜合效率最高，從而獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。然而由于缺乏詳細(xì)、可操作的規(guī)范，又由于企業(yè)不同，對(duì)設(shè)備綜合管理的理解有出入，從而使得管理實(shí)踐各有特點(diǎn)，未形成有效的統(tǒng)一模式。

　　我國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理，很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都在實(shí)行以定期計(jì)劃預(yù)防維修為主的管理體制。計(jì)劃預(yù)防維修認(rèn)為設(shè)備故障率服從浴盆曲線[18]。而浴盆曲線模型認(rèn)為設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷三種故障階段，分別為：早期故障、偶發(fā)性故障及損耗性故障。

　　所以可以依據(jù)設(shè)備的浴盆曲線模型來(lái)確定相應(yīng)的維修間隔期，以便在最合適的時(shí)機(jī)進(jìn)行最需要的維修。但是浴盆曲線也有其局限性，它并非適用于所有的設(shè)備，在實(shí)際使用過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障率并不完全服從浴盆曲線，尤其在現(xiàn)在自動(dòng)控制技術(shù)的不斷革新下，設(shè)備的復(fù)雜程度遠(yuǎn)非過(guò)去的簡(jiǎn)單設(shè)備能比；設(shè)備的故障模式也有了很大的變化。

　　鑒于此情況，我國(guó)的學(xué)者從企業(yè)設(shè)備實(shí)際出發(fā)，根據(jù)設(shè)備的具體信息有針對(duì)性地提出了采用不同的維修方式來(lái)處理各種設(shè)備的故障，即將狀態(tài)維修、定期維修和事后維修相結(jié)合并靈活應(yīng)用，并把狀態(tài)維修重點(diǎn)推行的維修管理模式，也就是針對(duì)性維修體制。

　　國(guó)內(nèi)也有很多學(xué)者對(duì) TPM 做了深入研究，廣州大學(xué)的李葆文教授曾經(jīng)提出過(guò)以設(shè)備綜合效率（OEE）與完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)，將全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系作為載體，同時(shí)以員工行為規(guī)范為過(guò)程，最后以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與維修的體制，即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)。

　　在現(xiàn)代工業(yè)出現(xiàn)之前，生產(chǎn)方式多為手工生產(chǎn)，節(jié)奏緩慢，工具簡(jiǎn)單，設(shè)備管理的重要性并不迫切，只有一些工匠來(lái)掌握工具修造的技巧，未發(fā)展成流派或理論。