KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。在TPM管理過程中涉及眾多數(shù)據(jù)，如：設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、設(shè)備備件數(shù)據(jù)等。

　　TPM設(shè)備數(shù)據(jù)管理

　　一個企業(yè)的穩(wěn)定運營除了對人員，物料的依賴注重之外，越來越多的企業(yè)對設(shè)備運行時間、故障時間、使用效率， OEE(設(shè)備綜合效率)等TPM方面的數(shù)據(jù)更關(guān)注，而設(shè)備的改造、維修、采購、變更、參數(shù)、檢查、備件存儲等數(shù)據(jù)化的記錄在整個設(shè)備的使用周期中會產(chǎn)生很大影響，這些數(shù)據(jù)可進行內(nèi)部分享，可有效的延長設(shè)備的使用期限，提高設(shè)備安全穩(wěn)定運行時間，同時生產(chǎn)能力方面的基礎(chǔ)參數(shù)對于生產(chǎn)線的能力平衡等都會有很大的幫助。

　　一、設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)

　　設(shè)備的基礎(chǔ)參數(shù)是TPM管理活動中經(jīng)常使用的數(shù)據(jù)，包括設(shè)備的壓力、溫度、濕度、振動頻率、電壓電流變化范圍、調(diào)整間隙，加工范圍、外形尺寸、附屬工具、自重等設(shè)備自身的基礎(chǔ)信息，這些數(shù)據(jù)的有效利用對設(shè)備的日常維護檢查、備件采購儲存、改造更新搬遷等提供第一手材料，但主要相關(guān)信息的變更，尤其是一些經(jīng)過改造的設(shè)備，原始數(shù)據(jù)和改造后的設(shè)備參數(shù)的文檔要進行及時調(diào)整，方便之后的TPM文件管理。

　　二、設(shè)備運行數(shù)據(jù)

　　設(shè)備的安全高效穩(wěn)定的運行是，一個工廠發(fā)展的前提， TPM活動中設(shè)備運行狀態(tài)記錄，如OEE、設(shè)備運行時間、調(diào)整時間、換模損失等都是運行記錄中常見的數(shù)據(jù)，而最常用的衡量設(shè)備有效運行狀態(tài)的就是OEE指標(biāo)。其公式為：

　　OEE=設(shè)備利用率×性能效率×產(chǎn)品合格率

　　其中：

　　設(shè)備利用率=實際運行時間÷計劃送行時間×100%

　　性能效率=理想節(jié)拍×加工件數(shù)÷實際運行時間×100%

　　產(chǎn)品合格率=臺格產(chǎn)品數(shù)÷總加工產(chǎn)品數(shù)×100%

　　從以上的公式中不難看出，影響OEE指標(biāo)的不僅在于實際運行時間的增加，消除影響設(shè)備運行時間的因素(如待件，故障停機、調(diào)整、換模等)，同時合理的設(shè)定工件加工節(jié)拍和工時對于跟蹤OEE的真實性有重要意義，為深入挖掘設(shè)備加工潛能提供理論依據(jù)。另外通過產(chǎn)品合格率也可以側(cè)面了解到操作員工的熟練程度和加工方法方式的合理性。

　　三、設(shè)備備件數(shù)據(jù)

　　加強設(shè)備備件的管理是保證設(shè)備運行減少設(shè)備停機時間的有效手段，TPM備件庫存管理可以分為兩方面，內(nèi)部備件庫存管理和備件供應(yīng)商處的庫存管理。

　　工廠內(nèi)部的備件庫存一般都會非常詳細(xì)，記錄備件的名稱、型號、庫存數(shù)量、擺放位置、所屬設(shè)備、供應(yīng)商、入庫出庫日期、使用人員等信息，而對于特殊備件如精密軸承、電子元件等都會有一些防潮、防塵、防磕碰、隔熱等特殊的存儲處理信息在備件記錄中。另外，一些工廠針對備件的使用頻率確定一些備件的安全庫存數(shù)量，提示備件管理人員申請采購儲存，這樣可以更合理的存貯備件，減少過度儲存導(dǎo)致資金的浪費和儲存不足而影響維修使用。

　　備件供應(yīng)商處的庫存管理數(shù)據(jù)一般只針對工廠內(nèi)的一些關(guān)鍵備件進行監(jiān)管，可以與備件供應(yīng)商簽訂庫存支持合同，監(jiān)督并督促備件供應(yīng)商定期盤點與工廠相關(guān)的關(guān)鍵備件并記錄，可行的話可以定期檢查備件供應(yīng)商的庫存情況，以方便當(dāng)設(shè)備故障時，在供應(yīng)商處儲存的關(guān)鍵備件處于可用狀態(tài)。

　　四、設(shè)備檢查數(shù)據(jù)

　　設(shè)備的檢查包括很多種方式，包括日常點檢、不定期抽檢、周期檢查等，這些檢查記錄是TPM活動的基礎(chǔ)。只有有效的按照設(shè)備的檢查內(nèi)容進行檢查并記錄，才能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)的不良，為維修部門制定并實施預(yù)防性和預(yù)測性維修計劃提供依據(jù)。這些檢查的有效性可以通過數(shù)據(jù)化的形式得以體現(xiàn)，例如可設(shè)定檢查合格率公式為：

　　檢查合格率=檢查合格項次÷總檢查項次×100%

　　該項指標(biāo)可以有效跟蹤設(shè)備狀態(tài)、監(jiān)督操作者的點檢情況，減少設(shè)備帶“病”作業(yè)情況的發(fā)生，同時也可以通過檢查使車間現(xiàn)場的管理人員增加對設(shè)備狀態(tài)的關(guān)注，從而消除設(shè)備安全隱患，減少人身傷害事故和設(shè)備故障的發(fā)生。

　　五、設(shè)備維修數(shù)據(jù)

　　設(shè)備的維修數(shù)據(jù)包括兩部分，維修人員的效率和維修過程記錄。

　　1、MTTR(Mean Time to Repair平均維修時間)和MTBF(Mean Time Between Failure平均故障間隔時間)常用于作為檢驗維修人員效率的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，是對維修人員的技能、處理方法、事前準(zhǔn)備工作的綜合檢驗。計算公式為：

　　MTTR=故障維修時間÷維修次數(shù)

　　MTBF=計劃運行時間÷維修次數(shù)

　　這兩項維修數(shù)據(jù)一般多用于衡量某個維修部門一段時間(如每月、每年)的維修效率，而不作為單個維修人員的考核。

　　2、維修過程記錄的保存是TPM管理工作中的很重要的部分。維修記錄不但包括維修過程中所使用的備件、工具、人員的信息，還有設(shè)備維修前的初始狀態(tài)信息，方便維修后的調(diào)試安裝，同時如果維修后效果不良，對于分析維修不良原因和再次維修都可以提供數(shù)據(jù)上的幫助。