KTPM新益為TPM咨詢公司概述：對(duì)于制造型企業(yè)，設(shè)備管理工作是核心的管理工作之一，因?yàn)樵O(shè)備相當(dāng)于戰(zhàn)爭中的武器，其重要性不言而喻，如何保證設(shè)備穩(wěn)定、安全的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是我們應(yīng)追求的目標(biāo)。

　　TPM專業(yè)保全

　　設(shè)備一般包含六個(gè)方面的損失，如故障、換產(chǎn)、空轉(zhuǎn)、速度低下、工程不良、開機(jī)調(diào)整等，而在這六個(gè)方面中，又以設(shè)備故障損失最為顯現(xiàn)而且占有比重相對(duì)較大，同時(shí)也是企業(yè)比較頭疼的難題。

　　對(duì)于設(shè)備故障帶來的損失我們是忽視還是習(xí)以為常亦或無計(jì)可施呢？對(duì)于多數(shù)的企業(yè)來講，處理設(shè)備故障大多是采用事后維修的方法。設(shè)備故障后，原因查找的正確與否，設(shè)備老化帶來的連鎖反應(yīng)，維修的困難程度，維修人員的技術(shù)，維修備件的條件以及生產(chǎn)的緊迫程度等，都會(huì)造成故障維修后設(shè)備復(fù)原的精度損失，下一次的故障又會(huì)很快接踵而來。

　　而這樣的情況就會(huì)導(dǎo)致惡性循環(huán)，于是我們便無計(jì)可施，繼而習(xí)以為常最終忽視設(shè)備故障帶來的損失以及故障本身，形成設(shè)備發(fā)生故障是理所當(dāng)然的想法。于是又有了加班（增加班次）、多生產(chǎn)在制品以備不時(shí)之需等等做法，來滿足生產(chǎn)的需要。

　　許多工廠企業(yè)都會(huì)出現(xiàn)隨著時(shí)間的推移，管理方式變了，設(shè)備狀態(tài)變了，干凈整潔的現(xiàn)場也變了，到處堆滿了待加工的產(chǎn)品，工人也需要不同程度的加班，整個(gè)現(xiàn)場顯得凌亂而無序。在面對(duì)這樣的生產(chǎn)狀況，我們可以采用TPM管理方法來快速解決以上問題。TPM管理主要由8大支柱構(gòu)成，分別是：自主保全、個(gè)別改善、TPM專業(yè)保全、初期管理、質(zhì)量改善、環(huán)境改善、事物改善和人才培養(yǎng)。

　　在這8大支柱里面，我們選取TPM專業(yè)保全作為主要推進(jìn)方向。因?yàn)樵O(shè)備故障的發(fā)生牽扯了很多專業(yè)性的問題，并且對(duì)于解決方法不僅要求設(shè)備管理部門能夠做到出現(xiàn)故障及時(shí)修理，還應(yīng)該做到在日常工作中進(jìn)行維護(hù)與預(yù)防。從成本角度講，預(yù)防的成本要遠(yuǎn)小于事后維修的成本。

　　TPM專業(yè)保全就是結(jié)合日常預(yù)防、健康檢查和提前治療的預(yù)防醫(yī)學(xué)方法。其目的就是使用最少的成本保證隨時(shí)都能發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的機(jī)能。主要包含2個(gè)方面內(nèi)容：設(shè)備的信賴性提高，徹底的消除設(shè)備保全，也就是說不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)；保全性提高，對(duì)設(shè)備的作業(yè)更加效率化的處理，即故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng)。

　　TPM專業(yè)保全在企業(yè)中的推進(jìn)可以歸納為6大步驟：

　　一、首先成立推進(jìn)小組并對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)與現(xiàn)狀把握

　　1、成立了以生產(chǎn)副總為組長，以設(shè)備管理部門為核心的推進(jìn)小組，并輔以生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備人員、管理人員等。

　　2、由于生產(chǎn)現(xiàn)場無設(shè)備故障臺(tái)帳與維修臺(tái)帳，無法建立改善依據(jù)，因此我們在企業(yè)中制作設(shè)備故障記錄臺(tái)帳與維修臺(tái)帳，收集基礎(chǔ)資料。

　　3、制作設(shè)備評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，選定重點(diǎn)設(shè)備與重點(diǎn)部位，可以根據(jù)帕累托法則即二八原則進(jìn)行確定，一般是根據(jù)設(shè)備的重要程度與故障時(shí)間的長短就行選擇。

　　4、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：故障次數(shù)、故障維修時(shí)間，計(jì)算當(dāng)前MTBF（平均故障間隔時(shí)間）、MTTR（平均故障修理時(shí)間）等。

　　5、設(shè)定目標(biāo)：建立指標(biāo)，MTBF與MTTR。

　　二、對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)部位進(jìn)行劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善

　　1、根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行小組分析找出問題原因。制定改進(jìn)的方案。并根據(jù)方案制作或購買相應(yīng)的備品備件，為下一步做好準(zhǔn)備。

　　2、根據(jù)方案，找出生產(chǎn)計(jì)劃空余時(shí)間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中整備，復(fù)原劣化部位，目標(biāo)是恢復(fù)設(shè)備出廠狀態(tài)，并且追根溯源，對(duì)造成設(shè)備劣化的發(fā)生源進(jìn)行強(qiáng)制排除，這里可采用自主保全支援活動(dòng)。

　　3、針對(duì)以上改善的弱點(diǎn)或難點(diǎn)持續(xù)改善。改善后進(jìn)行每日跟蹤，防止重大或類似事故的再發(fā)生.

　　4、根據(jù)以上過程，重新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)其他重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)部位進(jìn)行改善 

　　三、構(gòu)筑情報(bào)管理體制

　　1、建立整體設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，如設(shè)備故障記錄、設(shè)備維修記錄、設(shè)備的MTBF、MTTR等。

　　2、構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)，如設(shè)備履歷管理，整備維修計(jì)劃，檢查計(jì)劃等。

　　3、構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)，如備品備件管理、國產(chǎn)化管理、新材料管理、信賴性管理等。

　　4、制定圖面、資料管理等制度。

　　四、構(gòu)筑定期保全體制

　　1、定期（2周或每月）保全準(zhǔn)備活動(dòng)進(jìn)行，如開展備用設(shè)備使用、備品更換、測定用具檢測、潤滑等實(shí)施、圖面、技術(shù)資料核對(duì)等等活動(dòng)。

　　2、制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序與管理制度，擬定對(duì)象設(shè)備、部位選定和保全計(jì)劃。

　　3、制定、整備各種基準(zhǔn)，如檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)等。提高定期保全的效率化，快速判斷與修理。

　　五、構(gòu)筑預(yù)知保全體制

　　1、培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備做到故障提前預(yù)知能力。制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序與制度。

　　2、選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位，開發(fā)診斷設(shè)備、診斷技術(shù)。

　　六、最終構(gòu)筑計(jì)劃保全系統(tǒng)

　　1、計(jì)劃保全制度的建立。

　　2、提高信賴性的評(píng)價(jià)：故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF等。

　　3、提高保全性的評(píng)價(jià)：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR等。

　　4、降低成本的評(píng)價(jià)：節(jié)儉保全費(fèi)、保全費(fèi)使用區(qū)分的改善。

　　以上即為推進(jìn)TPM專業(yè)保全的6大步驟。它的主線為基礎(chǔ)調(diào)查—目標(biāo)設(shè)定—重點(diǎn)分析改善—情報(bào)建立—定期監(jiān)督—提前預(yù)防，最終實(shí)現(xiàn)習(xí)慣化日?；瘷C(jī)制的建立。 通過以上六個(gè)階段的活動(dòng)，企業(yè)的設(shè)備故障時(shí)間大幅縮短。

　　在此還需強(qiáng)調(diào)的是在推進(jìn)過程中，關(guān)系成敗需要注意的幾個(gè)要點(diǎn)。

　　1、在推進(jìn)過程中，企業(yè)一把手的參與至關(guān)重要，TPM專業(yè)保全一定是一把手工程。

　　2、TPM專業(yè)保全是發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的一套系統(tǒng)，因此為了更好的解決問題，就要更多的暴露問題，而實(shí)施一個(gè)流的生產(chǎn)方式，消除設(shè)備前后的大量在工是暴露問題的最好形式，這也是解決設(shè)備問題時(shí)的基本前提。

　　3、TPM專業(yè)保全顧名思義，就是具有專業(yè)性的保全活動(dòng)，因此需要專業(yè)的人才才能更好的完成任務(wù)。

　　設(shè)備的專業(yè)化保全對(duì)設(shè)備故障減少能夠起到很好的效果，但它決不是一個(gè)短期的行為，從以上的6個(gè)階段也可以看出這是一個(gè)長期的，是由事后維修向預(yù)防保全的轉(zhuǎn)變，而且是一個(gè)向更多部門擴(kuò)展，涉及范圍更廣的過程，更應(yīng)該說這是一個(gè)永無止境的過程。