KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述： “TPM預(yù)防保全”(PM)是設(shè)備保全方法的一種形式。“保全”有維修和保養(yǎng)2層意思；“預(yù)防”既是指這種保全方法的目的在于預(yù)防故障或損失，也表明了這種保全方法的特點(diǎn)是重視預(yù)防。“TPM預(yù)防保全”方法可以概括為：為了防止設(shè)備故障等損失的發(fā)生，而在故障或損失發(fā)生前開展的保全活動(dòng)。

　　TPM預(yù)防保全

　　TPM預(yù)防保全體系是在TPM預(yù)防保全方法和經(jīng)驗(yàn)不斷完善的基礎(chǔ)上形成的一套設(shè)備保全的體系。它包括設(shè)備保全業(yè)務(wù)組織的建立，TPM預(yù)防保全對(duì)象設(shè)備的選定，TPM預(yù)防保全方法的開發(fā)，設(shè)備TPM預(yù)防保全基準(zhǔn)的建立，TPM預(yù)防保全活動(dòng)的實(shí)施，TPM預(yù)防保全活動(dòng)水平的提高與完善。建立TPM預(yù)防保全體系的目的是，通過變傳統(tǒng)的事后故障修理保全活動(dòng)為事前的TPM預(yù)防保全活動(dòng)，大幅削減生產(chǎn)中設(shè)備故障次數(shù)，從而降低故障對(duì)生產(chǎn)的影響，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　TPM預(yù)防保全與傳統(tǒng)的事后保全一樣，都屬于專業(yè)的設(shè)備保全活動(dòng)，是由專業(yè)的設(shè)備保全人員負(fù)責(zé)實(shí)施的。但TPM預(yù)防保全活動(dòng)方法和希望達(dá)成的目標(biāo)，比事后保全要更高級(jí)。事后保全的目標(biāo)是使故障設(shè)備恢復(fù)其應(yīng)有功能，對(duì)保全人員的主要要求是修理技能。TPM預(yù)防保全希望達(dá)成的目標(biāo)是防止設(shè)備故障的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)零故障、零不良的理想，因此，TPM預(yù)防保全對(duì)保全人員的要求不僅僅是會(huì)修理，還要求會(huì)進(jìn)行故障機(jī)理的分析，會(huì)制定并實(shí)施防止故障再發(fā)的對(duì)策。從傳統(tǒng)的事后修理保全體制向TPM預(yù)防保全體制過渡是設(shè)備保全技術(shù)的一大進(jìn)步。

　　那么，哪些企業(yè)需要建立TPM預(yù)防保全體系呢？一般來講，設(shè)備故障損失大的企業(yè)，或者說設(shè)備故障會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成重大影響的企業(yè)，都應(yīng)盡早建立TPM預(yù)防保全體系，積極開展TPM預(yù)防保全活動(dòng)。而對(duì)于依*設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，如加工業(yè)、制造業(yè)、建筑業(yè)等，開展TPM預(yù)防保全活動(dòng)是有積極意義的。

　　在傳統(tǒng)的事后保全體系里，保全人員的工作狀態(tài)有兩種，要么是修機(jī)狀況，要么是等待設(shè)備發(fā)生故障的狀態(tài)。在這樣的體系里，故障和損失都是正常的，如果設(shè)備不故障，機(jī)修人員將無事可做，因此要感謝設(shè)備故障，使修理人員的價(jià)值得以體現(xiàn)。

　　而在TPM預(yù)防保全體系里，保全人員的任務(wù)是按照TPM預(yù)防保全基準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容實(shí)施保全活動(dòng)，研究故障和損失產(chǎn)生的原因，制定再發(fā)防止對(duì)策。在向零故障、零不良的目標(biāo)推進(jìn)的過程中，需要保全人員不斷檢討TPM預(yù)防保全的結(jié)果，提升自己的保全技能。因此，在導(dǎo)入了TPM預(yù)防保全的體系里，需要開發(fā)和完善的技術(shù)總有很多，這樣就徹底防止了修理人員太忙或太閑，而設(shè)備故障依然如故的惡性循環(huán)。雖然事后修理保全也必須由專業(yè)的保全人員實(shí)施，但真正能代表一個(gè)企業(yè)設(shè)備保全水平的，還要看其已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的TPM預(yù)防保全水平。

　　某日資微型馬達(dá)生產(chǎn)企業(yè)，具有設(shè)備密集型與勞動(dòng)密集型2種特色。1988年開始投資建設(shè)，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大，1994年初具規(guī)模。當(dāng)企業(yè)初具規(guī)模時(shí)，生產(chǎn)也相對(duì)穩(wěn)定了，企業(yè)決定正式導(dǎo)入TPM預(yù)防保全體系。在此之前的設(shè)備保全業(yè)務(wù)主要由各部門自行承擔(dān)的，完全是事后修理保全方式，在這種體制下，一批修機(jī)能手成長起來了，但機(jī)械或生產(chǎn)線故障導(dǎo)致的設(shè)備稼動(dòng)率一直穩(wěn)定在較低水平。

　　導(dǎo)入TPM預(yù)防保全體系的目的是，積累設(shè)備保全經(jīng)驗(yàn)，規(guī)范設(shè)備保全業(yè)務(wù)活動(dòng)，培養(yǎng)專業(yè)的設(shè)備保全人員，降低故障損失，提高生產(chǎn)性。配合TPM預(yù)防保全體系的導(dǎo)入，成立了專門的設(shè)備保全基準(zhǔn)管理機(jī)構(gòu)，指定了一批重點(diǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線工程師、技師等技術(shù)專家來制作設(shè)備保全基準(zhǔn)，在基層組建了保全業(yè)務(wù)組，負(fù)責(zé)TPM預(yù)防保全業(yè)務(wù)的實(shí)施。

　　該TPM預(yù)防保全體系正式實(shí)施半年之后，設(shè)備故障率平均降低50%左右，生產(chǎn)性普遍提高10%。另外，以前的機(jī)修人員逐步成長為設(shè)備保全人員。后來，企業(yè)導(dǎo)入TPM(全面生產(chǎn)保全)活動(dòng)時(shí)，隨著保全機(jī)能的強(qiáng)化，優(yōu)秀的設(shè)備保全人員成長為保全組長，負(fù)責(zé)車間保全業(yè)務(wù)的管理。

　　雖然TPM預(yù)防保全是一種更高級(jí)、更有效的保全方法，但目前在絕大多數(shù)企業(yè)的相當(dāng)長一段時(shí)間里，事后保全與TPM預(yù)防保全體系都是需要的。只有在已實(shí)現(xiàn)零故障目標(biāo)的企業(yè)，事后保全活動(dòng)才會(huì)圓滿結(jié)束。因此，在絕大多數(shù)企業(yè)里，對(duì)設(shè)備保全業(yè)務(wù)的評(píng)估指標(biāo)是，TPM預(yù)防保全業(yè)務(wù)占總保全業(yè)務(wù)的比例有多大，有多少故障損失的避免是由TPM預(yù)防保全工作取得的。

　　TPM預(yù)防保全方法分為兩類：定期保全和預(yù)知保全。定期保全是針對(duì)對(duì)象設(shè)備或設(shè)備的重要零部件，事先決定合適的保全周期和保全方法。周期時(shí)間一到就無條件的開展修理、更換等保全活動(dòng)。定期保全方法適合故障周期穩(wěn)定的設(shè)備。什么樣的設(shè)備的故障周期穩(wěn)定呢？一般來講，設(shè)備的使用、工作環(huán)境、維護(hù)保養(yǎng)等工作都做得很好的設(shè)備，也就是排除了一切異常因素造成設(shè)備強(qiáng)制劣化現(xiàn)象之后的設(shè)備，這種設(shè)備發(fā)生故障的主要原因，是設(shè)備本身固有的磨耗等使零部件壽命終結(jié)，因此，故障周期會(huì)相對(duì)穩(wěn)定。

　　預(yù)知保全是針對(duì)對(duì)象設(shè)備或設(shè)備重要部位設(shè)置診斷檢查裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)重要參數(shù)的變化狀況，一旦參數(shù)變化達(dá)到規(guī)定的限度時(shí)，實(shí)施修理、更換等保全活動(dòng)。實(shí)施預(yù)知保全活動(dòng)的重點(diǎn)是確實(shí)把握反映設(shè)備狀態(tài)的理化指標(biāo)的變化規(guī)律，設(shè)計(jì)制作可*的檢測(cè)儀器。目前，一些高級(jí)設(shè)備出廠時(shí)已具備部分自我診斷功能，但由于設(shè)備使用方面的差異，重新設(shè)計(jì)或調(diào)整檢測(cè)功能在很多場(chǎng)合都是有必要的。

　　仍然是前面提到的那家日資企業(yè)，導(dǎo)入TPM預(yù)防保全制度初期，主要采用的是定期保全的方法。最初的保全基準(zhǔn)有，始業(yè)點(diǎn)檢表、定期點(diǎn)檢表、設(shè)備生產(chǎn)條件表、定期更換基準(zhǔn)，這些方法都屬于時(shí)間基準(zhǔn)保全TBM。隨著體系的不斷健全，增加了重要設(shè)備或金型的分解安裝基準(zhǔn)，這是大修型保全I(xiàn)R的應(yīng)用。IR方法的應(yīng)用，減少了原有的設(shè)備廠家業(yè)者的專業(yè)保全業(yè)務(wù)量，使保全費(fèi)用降低，因?yàn)?，如果有足夠的保全能力的話，自己來做更便宜?/p>

　　后來，隨著TPM活動(dòng)的開展，保全水平進(jìn)一步提升，積極改良設(shè)備加裝感應(yīng)裝置實(shí)施預(yù)知保全的事例也不少。通過TPM預(yù)防保全體系的導(dǎo)入建立，培養(yǎng)了專業(yè)的設(shè)備保全人員，提高了設(shè)備保全技術(shù)的應(yīng)用水平，取得了故障次數(shù)大幅低減、保全隊(duì)伍專業(yè)化、保全業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化的良好成果，為設(shè)備管理水平的進(jìn)一步提升打下了良好的基礎(chǔ)。

　　但是，TPM預(yù)防保全方法相對(duì)于傳統(tǒng)的設(shè)備保全方法來講，畢竟是完全不同的方法，涉及到思想觀念的變革和工作習(xí)慣的改變，困難和阻力是肯定存在的。

　　首要的問題就是基準(zhǔn)的制訂。基準(zhǔn)的制訂依*的是有豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)水平的生產(chǎn)技術(shù)專家。資料來源有設(shè)備業(yè)者的操作使用說明書、設(shè)備保養(yǎng)說明書、長期積累的設(shè)備故障原因分析及對(duì)策報(bào)告，還有就是存在于個(gè)人頭腦中的經(jīng)驗(yàn)。

　　制訂TPM預(yù)防保全基準(zhǔn)資料不是一件容易的事，需要企業(yè)決策層的決心和強(qiáng)有力的組織推進(jìn)實(shí)力。該項(xiàng)工作是煩瑣和必要的，并且也不能指望*這些TPM預(yù)防保全基準(zhǔn)就能解決所有的設(shè)備故障問題。建立好這個(gè)平臺(tái)，以后的設(shè)備保全業(yè)務(wù)將步入規(guī)范化發(fā)展的軌道。

　　其次，有了TPM預(yù)防保全基準(zhǔn)以后，實(shí)施時(shí)也會(huì)遇到困難。TPM預(yù)防保全體系的運(yùn)行，要求將原來的修理人員轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｈ藛T，或者說修理人員兼有保全業(yè)務(wù)。修理人員原有的職責(zé)是，設(shè)備壞了要修好設(shè)備，設(shè)備沒壞就等待設(shè)備壞。實(shí)施TPM預(yù)防保全制度以后，保全人員的職責(zé)變?yōu)?，設(shè)備壞了要修好設(shè)備，設(shè)備沒壞也要做點(diǎn)檢保養(yǎng)等工作，再加上對(duì)TPM預(yù)防保全基準(zhǔn)的作用持懷疑態(tài)度的人也是有的，實(shí)施中的形式主義、敷衍了事現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

　　針對(duì)實(shí)施中的問題，解決的辦法主要是教育和監(jiān)督，以期轉(zhuǎn)變觀念，培養(yǎng)新的良好習(xí)慣，另外，讓實(shí)施者參與基準(zhǔn)的制訂與改善也是一種好辦法。如果在故障修理之后，要求修理者分析故障原因制定再發(fā)防止對(duì)策，很可能將故障修理與TPM預(yù)防保全連接起來。故障再發(fā)防止對(duì)策很多時(shí)候都是設(shè)備改良或TPM預(yù)防保全，在暫時(shí)無法改良設(shè)備時(shí)，監(jiān)視是一種有效的辦法。如果配合TPM活動(dòng)的開展，在一種變革的大環(huán)境下，TPM預(yù)防保全體系的建立與運(yùn)行會(huì)更順利一些。

　　還有，TPM預(yù)防保全的目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)故障率的低減，為了能降低故障率，在TPM預(yù)防保全上投入大量的人力物力，雖然達(dá)成了故障率低減的目標(biāo)，但有可能使保全成本大幅升高，忽略了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。解決辦法有，保全經(jīng)濟(jì)性分析，設(shè)定經(jīng)濟(jì)的保全周期，控制備品在庫量，保全業(yè)務(wù)的集約化。另外，同時(shí)考慮事后保全BM、改良保全CM、保全預(yù)防MP等多種保全方法，針對(duì)不同設(shè)備、不同部件、不同的應(yīng)用環(huán)境、不同年限的設(shè)備采用更經(jīng)濟(jì)合理的保全方法。總之，在達(dá)成TPM預(yù)防保全目標(biāo)的同時(shí)，應(yīng)將保全成本的控制作為重要的課題加以研究。

　　TPM預(yù)防保全體系建立并運(yùn)行一段時(shí)間后，TPM預(yù)防保全體系運(yùn)行平穩(wěn)并取得了成果。這時(shí)，向設(shè)備保全工作的更高階段——生產(chǎn)保全PM或全面生產(chǎn)保全TPM進(jìn)軍的時(shí)機(jī)成熟了。