首先讓我們走近TPM：

　　

　　KTPM新益為TPM咨詢公司概述：20世紀(jì)是一個(gè)悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。喜的是，它對(duì)于工業(yè)發(fā)展和管理的進(jìn)步起了巨大的推動(dòng)作用。隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定，無法大批量生產(chǎn)，成本高等缺點(diǎn)。

　　

　　

　　

　　TPM現(xiàn)代管理工具

　　

　　尤其是50年代，美國的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。

　　

　　先進(jìn)的設(shè)備有時(shí)維護(hù)起來相當(dāng)困難，復(fù)雜的設(shè)備由大量零件組成，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重左右著生產(chǎn)中的產(chǎn)品，加上掌握設(shè)備的工人由于不熟悉設(shè)備性能和機(jī)能，誤操作，延誤管理等因素，設(shè)備維護(hù)成本也在不斷提高。

　　

　　為了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全”，將為延長裝備壽命的改善活動(dòng)稱為“改良保全”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動(dòng)叫做“保全預(yù)防”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全”，從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法。這就是TPM的雛形。美國的設(shè)備利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，美國的經(jīng)濟(jì)因此蒸蒸日上。

　　

　　二戰(zhàn)后，日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國的PM生產(chǎn)保全活動(dòng)引進(jìn)日本，并創(chuàng)立日本式的PM。在TPM的歷史里，特別要提及對(duì)TPM有著特別貢獻(xiàn)的日本電裝（Nippon Denso）公司，它是豐田汽車公司的一個(gè)部件供應(yīng)商。日本于1961年導(dǎo)入GE公司為代表的美式PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的PM活動(dòng)，1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護(hù)人員參與的PM活動(dòng)，經(jīng)過2年多時(shí)間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全（Total Productive Maintenance ，TPM）”。

　　

　　當(dāng)時(shí)電裝公司把在生產(chǎn)和設(shè)備部門開展PM活動(dòng)所取得的巨大成果在全日本PM獎(jiǎng)大會(huì)上發(fā)表，并一舉獲得PM優(yōu)秀獎(jiǎng)。電裝公司PM活動(dòng)的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動(dòng)，與會(huì)教授和學(xué)者在仔細(xì)審查了該公司現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，制造部門80~90%的員工都參與了此項(xiàng)活動(dòng)，于是在PM前加了“T”，正式將該公司的PM活動(dòng)命名為TPM，以區(qū)分美式PM。1971年TPM正式得到日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)（JIPE）的認(rèn)可，并在日本企業(yè)界全面推廣。不過，當(dāng)時(shí)的TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動(dòng)，活動(dòng)是以設(shè)備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動(dòng)局限在設(shè)備管理方面，其實(shí)現(xiàn)在的TPM范圍已經(jīng)完全擴(kuò)展，理論上也有本質(zhì)的飛躍。

　　

　　二、TPM的效果

　　

　　TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國得到了驗(yàn)證。理由很簡單，因?yàn)門PM一開始就是提高效益為目標(biāo)的。那么TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來什么成果呢？一般TPM活動(dòng)可帶來有形和無形兩類成果。

　　

　　下面以2個(gè)案例來說明。

　　

　　案 例 1

　　

　　位于中國改革開放的前沿深圳，有一個(gè)公司從1997年開始成功導(dǎo)入TPM，獲得了驚人的成果（見圖1-1）。

　　

　　有形成果：

　　

　　● 直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年）

　　

　　● 品質(zhì)不良：減少一倍（1997~2001年）

　　

　　● 平均無故障時(shí)間（MTBF）：30小時(shí)（1997年）延長到316小時(shí)（2001年）

　　

　　● 平均故障等待時(shí)間（MTTR）：150分鐘（1997年）減少到35分鐘（2001年）

　　

　　● 改善提案：件數(shù)提高50倍（1997~1999年）

　　

　　● 人均勞動(dòng)生產(chǎn)率：提高20%（1999~2001年）

　　

　　● 質(zhì)量成本：降低39%（1999~2002年）

　　

　　● 索賠件數(shù)：減少75%（1999~2001年）

　　

　　另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。

　　

　　無形成果如下：

　　

　　● 企業(yè)的形象方面：

　　

　　明亮的現(xiàn)場使顧客感動(dòng)，間接帶來定單和好評(píng)。

　　

　　● 企業(yè)的文化方面：

　　

　　建立先進(jìn)的與國際接軌的革新文化；

　　

　　形成活性化的企業(yè)文化。

　　

　　● 其它方面：

　　

　　全員意識(shí)的徹底變革；

　　

　　上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔閡；

　　

　　增強(qiáng)了員工自主管理的自信感；

　　

　　改善成果使員工有成就感和滿足感；

　　

　　技能水平明顯提高；

　　

　　作為一種營銷手段穩(wěn)定客戶定單。

　　

　　三、TPM廣泛的適用性

　　

　　1．TPM沒有行業(yè)與部門的限制

　　

　　從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè)

　　

　　由于TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機(jī)械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化

　　

　　從局部滲透到全面

　　

　　毋庸置疑，TPM活動(dòng)是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)以外的部門。例如，事務(wù)、技術(shù)、營業(yè)等部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應(yīng)的活動(dòng)方法(圖1-2)。

　　

　　如果把TPM活動(dòng)從生產(chǎn)部門拓展到全公司的話，會(huì)成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實(shí)已經(jīng)被依靠TPM成功抵御亞洲金融危機(jī)的韓國三星、LG等公司驗(yàn)證了，這些公司集團(tuán)總裁身邊都建立有“TPM革新事務(wù)局”，并且TPM等革新活動(dòng)成為總裁親自負(fù)責(zé)的事項(xiàng)。既然最高經(jīng)營者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場員工，無論是操作員、辦事員、技術(shù)員全員參與就成為了非常自然的事情了。各企業(yè)一般會(huì)制定3年，5年的中、長期經(jīng)營計(jì)劃，因此，TPM的全面展開就是以達(dá)成中、長期經(jīng)營計(jì)劃為目標(biāo)的活動(dòng)，并非是一個(gè)獨(dú)立的活動(dòng)。

　　

　　2．TPM沒有國界

　　

　　TPM自1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國家引進(jìn)。1980年代傳到韓國、臺(tái)灣等國家和地區(qū)，1990年代中期進(jìn)入中國。

　　

　　四、TPM的九大活動(dòng)

　　

　　TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。

　　

　　下面簡單介紹一下TPM的九大活動(dòng)。

　　

　　第一，TPM基石-5S活動(dòng)

　　

　　5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM 階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。

　　

　　第二，培訓(xùn)支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練

　　

　　教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位，什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn)，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去。可以這么認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。

　　

　　第三，生產(chǎn)支柱-制造部門的自主管理活動(dòng)

　　

　　TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。

　　

　　第四， 效率支柱-全部門主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)

　　

　　全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動(dòng)。

　　

　　第五， 設(shè)備支柱-設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)

　　

　　所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。

　　

　　第六， 事務(wù)支柱-管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)

　　

　　TPM是全員參與的持久的集體活動(dòng)，沒有管理間接部門的支持，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其他部門的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門通過革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。

　　

　　第七， 技術(shù)支柱-開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)

　　

　　沒有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào)，要獲取必要的情報(bào)就離不開生產(chǎn)現(xiàn)場和保全及品質(zhì)部門的支持，因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng)，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。

　　

　　第八， 安全支柱-安全部門的安全管理活動(dòng)

　　

　　安全是萬事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問題，一切等于0。

　　

　　第九， 品質(zhì)支柱-品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)

　　

　　傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品. 這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來敘述，是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對(duì)來說也是最難的一項(xiàng)工程。

　　

　　以上這9大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動(dòng)，但得不到設(shè)備部門的強(qiáng)力支持，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng)，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動(dòng)也難有結(jié)果. 如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會(huì)松懈下來，活動(dòng)必然夭折。

　　

　　TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來徹底推進(jìn)，應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手； 把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競爭力的具體策略。

　　

　　其TPM的最終目標(biāo)

　　

　　首要任務(wù)是使OEE最大化

　　

　　創(chuàng)建優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量

　　

　　減少浪費(fèi)和故障維修成本

　　

　　闡明一個(gè)完整的維護(hù)計(jì)劃，增進(jìn)團(tuán)隊(duì)工作

　　

　　◇維護(hù)人員PM

　　

　　◇操作工人PM

　　

　　◇小組的KAIZEN活動(dòng)

　　

　　改善人機(jī)工學(xué)

　　

　　生產(chǎn)合格品的時(shí)間=創(chuàng)造財(cái)富的時(shí)間