TPM管理特點(diǎn)總結(jié)：

　　TPM管理特點(diǎn)一：系統(tǒng)性

　　系統(tǒng)性是指TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過(guò)程。TPM把包括設(shè)備引進(jìn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、維修、改造，直到報(bào)廢更新的各個(gè)階段作為管理對(duì)象，涉及設(shè)備的各個(gè)子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個(gè)部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時(shí)，TPM要求對(duì)設(shè)備環(huán)境、車間以至整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

　　TPM管理有哪些特點(diǎn)

　　TPM管理特點(diǎn)二：集合性

　　TPM管理咨詢公司概述：TPM管理由一些相對(duì)獨(dú)立而又相互依賴的活動(dòng)內(nèi)容組成，這就是我們所說(shuō)的TPM八大支柱，即：個(gè)別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、教育培訓(xùn)。這些活動(dòng)既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進(jìn)，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理，各項(xiàng)活動(dòng)相互交織在一起，形成一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。

　　TPM管理的特點(diǎn)和常見(jiàn)困難

　　TPM管理特點(diǎn)三：開(kāi)放性

　　作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個(gè)企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用，同時(shí)，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項(xiàng)專業(yè)管理。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進(jìn)，每一次輸入輸出過(guò)程的完成，都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

　　TPM管理特點(diǎn)四：目標(biāo)性

　　人類的每一項(xiàng)活動(dòng)都是為了取得一定的效果，達(dá)到一定的目標(biāo)。TPM管理也不例外，它的目標(biāo)就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來(lái)講，TPM管理是通過(guò)對(duì)設(shè)備的六大損失（故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開(kāi)工損失）和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切不良因素實(shí)施持續(xù)的改善，努力實(shí)現(xiàn)“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零差錯(cuò)）的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力，最終達(dá)成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會(huì)滿意）的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標(biāo)是明確的。

　　TPM管理特點(diǎn)五：動(dòng)態(tài)性

　　對(duì)于TPM管理的要求，在一定時(shí)間內(nèi)是相對(duì)穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的發(fā)展，特別是今年來(lái)所面對(duì)的世界經(jīng)濟(jì)全球化和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)國(guó)際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng)，不會(huì)也不應(yīng)該停滯在一個(gè)水平上。TPM管理始終處于動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過(guò)程中，才會(huì)有生命力，才會(huì)有效地發(fā)揮其獨(dú)特的功能。

　　TPM管理常見(jiàn)困難：

　　一、TPM管理活動(dòng)的局限性

　　從TPM管理的八項(xiàng)支柱活動(dòng)中可以了解到，TPM管理并不只是設(shè)備擦洗干凈或者上油這么簡(jiǎn)單，而是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在實(shí)際工作中有許多困難。

　　如：

　　1、活動(dòng)的內(nèi)容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。

　　案例：許多小企業(yè)，全廠員工不足100人。如果推行TPM管理，連項(xiàng)目負(fù)責(zé)人都湊不足。他們認(rèn)為堅(jiān)持每日保養(yǎng)設(shè)備、能自己維修設(shè)備就已經(jīng)很不錯(cuò)了。

　　2、全員參與實(shí)施起來(lái)比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒(méi)有行之有效的辦法去實(shí)行。

　　3、如上一篇文章（TPM管理的定義與小案例說(shuō)明）所說(shuō)的，8個(gè)項(xiàng)目實(shí)施起來(lái)，會(huì)面臨資源不足的困難，其本身也會(huì)使資源分散。即使資源充足，能全面開(kāi)工，在企業(yè)工作過(guò)的人都知道，也只能是形式多內(nèi)容少。

　　4、TPM管理提到的“品質(zhì)保全活動(dòng)”、“安全與環(huán)境保全活動(dòng)”、“產(chǎn)品設(shè)備開(kāi)發(fā)與管理活動(dòng)”與品質(zhì)部門的TQM活動(dòng)等重復(fù)，處于多重領(lǐng)導(dǎo)而找不到落實(shí)者的狀態(tài)。

　　二、推行TPM管理時(shí)遇見(jiàn)的困難

　　由于TPM管理本身的局限性，在推動(dòng)過(guò)程中會(huì)遇見(jiàn)如下困難：

　　1、如何更好地使組員融入活動(dòng)中，提高積極性？

　　如何發(fā)動(dòng)全員參與，領(lǐng)導(dǎo)又如何去支持？

　　2、培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。

　　公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足，內(nèi)部主管領(lǐng)導(dǎo)的力量與見(jiàn)識(shí)有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

　　3、對(duì)于TPM管理的基準(zhǔn)(清掃、注油、總點(diǎn)檢)缺少合理的指導(dǎo)。

　　4、小組成員難以找到改善項(xiàng)目。

　　由于員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項(xiàng)目。

　　5、TPM管理活動(dòng)開(kāi)展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。

　　TPM管理活動(dòng)需要一定的時(shí)間，而生產(chǎn)任務(wù)又很緊迫，從而產(chǎn)生了時(shí)間上的矛盾。不知道是否該堅(jiān)持？

　　6、缺乏專業(yè)維修人員指導(dǎo)、培訓(xùn)。

　　由于在推行TPM管理之前，員工參與設(shè)備維護(hù)活動(dòng)較少，員工缺乏基本技能。

　　7、如何提高車間管理人員主動(dòng)學(xué)習(xí)的能力？

　　管理人員對(duì)目前的工作目標(biāo)分解能力不強(qiáng)，不能很好地指導(dǎo)各小組進(jìn)行活動(dòng)的開(kāi)展。

　　8、如何提高車間管理人員在推進(jìn)活動(dòng)中的組織管理能力？

　　車間管理人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，盡管知道TPM管理的大概含義，但沒(méi)有推動(dòng)檢驗(yàn)，因此在實(shí)際工作中，不知道如何組織。

　　9、如何體現(xiàn)目視板在活動(dòng)中的作用？

　　按照TPM管理活動(dòng)的要求，需要用目視來(lái)進(jìn)行，但卻不知道需要展示什么。

　　10、總點(diǎn)檢科目的培訓(xùn)應(yīng)如何進(jìn)行才能取得效果？

　　11、設(shè)備專業(yè)保全活動(dòng)開(kāi)展前，應(yīng)該了解哪方面的內(nèi)容？

　　12、部門主管在活動(dòng)中應(yīng)起到什么作用？

　　13、如何調(diào)動(dòng)設(shè)備維修人員、設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動(dòng)的積極性？

　　14、在前期的各階段活動(dòng)中，每一階段活動(dòng)完成并診斷后，成果如何有效保持下去？

　　15、沒(méi)有參加設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)

　　操作人員經(jīng)常不參加設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)，借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務(wù)忙等等，完全將設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)對(duì)立起來(lái)；車間設(shè)備員也不知道二級(jí)保養(yǎng)是否需要操作工參加！

　　16、對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能不了解

　　車間設(shè)備管理人員基本不參與本車間重點(diǎn)和主要設(shè)備的保養(yǎng)，更談不上對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指導(dǎo)操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常使用和維護(hù)。

　　17、車間設(shè)備操作人員因潤(rùn)滑工具、常用工具不全，無(wú)法對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)。