TPM管理咨詢公司概述：在企業(yè)中TPM管理設(shè)備使用部門有時候只關(guān)注設(shè)備的使用而忽略了設(shè)備本身的維護和管理，也不強調(diào)設(shè)備全員參與維護管理活動，對于設(shè)備的維護保養(yǎng)工作者完全依賴于設(shè)備管理維修部門，以上這些都足以體現(xiàn)企業(yè)實施TPM管理的必要性。

　　TPM推行階段

　　1、TPM-Total Productive Maintenance，簡稱為全面生產(chǎn)維護，是建立對設(shè)備進行整個壽命周期的生產(chǎn)維護。

　　2、TPM管理涉及所有部門的活動、全員參與、小組自主活動、其目的是提高設(shè)備綜合效率。

　　3、全面生產(chǎn)維護的特點和作用。特點是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。突出全員參與，包括操作人員和小組活動，強調(diào)操作人員自主維護，要求掌握“三好”、“四會”。全面生產(chǎn)維護的作用：

　　(1)減少設(shè)備故障損失，提高可預(yù)知運行時間。

　　(2)延長設(shè)備使用壽命。

　　(3)減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間，提高生產(chǎn)柔性。

　　(4)減少設(shè)備引起的質(zhì)量問題。

　　4、實施TPM管理的階段與步驟

　　4.1、可行性研究。

　　(1)找出設(shè)備問題，應(yīng)確定實際情況與理想情況的差距。

　　(2)問題按輕重緩急排序。

　　(3)擬定初步改進目標(biāo)。

　　(4)擬定成本估計的投資回報（ROI）。

　　(5)確定實施計劃。

　　4.2、準(zhǔn)備實施。

　　(1)進行TPM管理教育。

　　(2)成立TPM管理組織，企業(yè)內(nèi)部設(shè)備使用部門要建立自身內(nèi)部設(shè)備管理運行體系。

　　(3)制定TPM管理目標(biāo)和政策。

　　(4)制定總計劃。

　　(5)推出首期計劃。

　　4.3、實施。實施分為兩步：

　　(1)試行實施以找出困難所在；

　　(2)在全系統(tǒng)內(nèi)全面實施TPM管理計劃。

　　4.4、鞏固完善實施工作、提高TPM管理水平，堅持TPM管理并對計劃加以完善以求持續(xù)改進。

　　4.5、TPM管理的總結(jié)，發(fā)揚成績，糾正缺點，獎勤罰懶。

　　TPM管理是指以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)極限效率化（綜合效率化）的企業(yè)素質(zhì)為目標(biāo)，以生成系統(tǒng)全壽命周期為對象，以現(xiàn)場構(gòu)筑能夠防范所有損失的結(jié)構(gòu)（即以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象，實現(xiàn)“災(zāi)害為零、故障為零、不良為零”等），從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門，從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加，通過反復(fù)的小組活動達到損失為零的維修體系。推行TPM管理給煤礦企業(yè)帶來的主要好處如下：

　?。ㄒ唬┯兄趶娀瘑T工培養(yǎng)， 提高生產(chǎn)一線員工的設(shè)備操作水平， 提高設(shè)備維修人員的維修技術(shù)。TPM管理通過不間斷的小組活動和有針對性的培訓(xùn)， 使得設(shè)備操作人員和設(shè)備維修人員的技術(shù)水平得到不斷提高。為了改善企業(yè)的素質(zhì)，TPM管理是通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來實現(xiàn)的。通過加強全體員工兢業(yè)的思想和不斷改善的意識， 使其達到崗位所要求的知識和技能， 即培養(yǎng)操作人員的自主保養(yǎng)的能力和維修人員的保養(yǎng)與維修設(shè)備的能力。

　?。ǘ┨岣咴O(shè)備效率，減少設(shè)備故障。TPM管理提出了“自主維護”作為其理念的核心，認(rèn)為設(shè)備的操作者天天操縱設(shè)備，對設(shè)備的技術(shù)性能狀態(tài)、工作特性非常了解，所以應(yīng)讓設(shè)備的操作者掌握設(shè)備的維護保養(yǎng)技能，著力培訓(xùn)操作者這方面的能力，這樣就能有效地提高設(shè)備效率， 減少設(shè)備故障。

　　（三）通過維護與維修的配合， 最大程度地降低成本。

　　TPM管理可以通過設(shè)計合理的信息共享機制，使操作者和維修者得以充分溝通， 減少過度維修、盲目維修所帶來的損失。除此之外， 降低生產(chǎn)過程中各項消耗（材料、工具、能源），減少事故災(zāi)害， 改善環(huán)境等都是推行TPM管理的改善目標(biāo)，通過推進TPM管理,最終會大大降低煤礦企業(yè)的生產(chǎn)成本， 增強企業(yè)的市場競爭力。

　?。ㄋ模┨岣呙旱V生產(chǎn)安全性。TPM管理的6S管理活動和自主維護的開展使得生產(chǎn)一線的員工通過對在設(shè)備的清掃、對事物的整理時的視覺、聽覺、觸覺的信息的處理及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、并加以盡早的處理以避免事故的發(fā)生，有利于養(yǎng)成一線礦工自覺維護設(shè)備的習(xí)慣， 通過對員工素質(zhì)的改善和提升， 降低了個體人的不安全行為和失誤， 提高設(shè)備的安全系數(shù)。