TPM咨詢(xún)公司概述：隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，制造型企業(yè)要發(fā)展就必須重視設(shè)備的維修和保養(yǎng)。設(shè)備的保養(yǎng)根據(jù)保養(yǎng)和設(shè)備故障的先后分為提前保養(yǎng)即預(yù)防保養(yǎng)和事后保養(yǎng)。預(yù)防保養(yǎng)可有效的減少設(shè)備的故障和事故的發(fā)生。為什么企業(yè)實(shí)施TPM時(shí)一定要進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)呢？以下內(nèi)容是實(shí)施TPM預(yù)防保養(yǎng)墻那個(gè)的必要性分析。

　　TPM預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代

　　一、為什么要實(shí)施TPM預(yù)防保養(yǎng)

　　1.由于突然的故障而停止生產(chǎn)、使生度計(jì)劃一團(tuán)糟，以致發(fā)生誤期的嚴(yán)重后果，同時(shí)無(wú)可奈何地增加了加班時(shí)間、甚至要求員工在假日加班，降低了員工的滿(mǎn)意度。

　　2.由于機(jī)械裝置的精度降低、性能劣化，而產(chǎn)生不良品或二級(jí)品，以致降低制品率(Yield)。

　　3.由于設(shè)備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、油漏等現(xiàn)象，以致造成貴重資源、能源的浪費(fèi)。

　　4.設(shè)備的摩耗、腐蝕等嚴(yán)重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員輿成本，以便退行點(diǎn)檢、加油、掃除、修理等。

　　5.由于設(shè)備的誤操作、設(shè)計(jì)制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生災(zāi)害或公害。

　　為了設(shè)備的高度化，唯有建全設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的管理體制、提高技能水準(zhǔn)。如此一來(lái)邁向工業(yè)化的企業(yè)才能突破嚴(yán)酷的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，因此，預(yù)防保養(yǎng)成為企業(yè)基本的生存條件。同時(shí)借此可解決資源、能源問(wèn)題、環(huán)境、災(zāi)害問(wèn)題、以及產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期等問(wèn)題，因此設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理也可說(shuō)是解決一切問(wèn)題的根本對(duì)策。

　　二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失

　　1.故障損失：屬于突發(fā)性、慢性的故障，以致構(gòu)成時(shí)間上與物量的損失，將延誤交期，浪費(fèi)材料。

　　2.前置作業(yè)及調(diào)整損失：當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)之際，如果遇到換品目或規(guī)格的情形，必定要停機(jī)，以便進(jìn)行換眼模前置作業(yè)，并調(diào)整眼模位置，直至制成良品為止，因此，將帶來(lái)時(shí)間上和產(chǎn)品不良的損失。

　　3.短暫停機(jī)壞空轉(zhuǎn)損失：

　　① 導(dǎo)致品質(zhì)不良

　?、?導(dǎo)致能源浪費(fèi)

　　③ 降低稼動(dòng)率

　?、?限制操作臺(tái)數(shù)

　?、?導(dǎo)致公害

　　4.速度損失：是指設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異損失，雖然應(yīng)以設(shè)計(jì)速度運(yùn)轉(zhuǎn)，但因品質(zhì)總是越機(jī)械問(wèn)題，不得不降低速度，而帶來(lái)時(shí)間上的損失。

　　5.不良或修理?yè)p失：將帶來(lái)物量與工時(shí)的損失。

　　6.開(kāi)機(jī)損失：當(dāng)生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，由于加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業(yè)者的技能問(wèn)題，而帶來(lái)物量的損失。

　　綜上所述，TPM設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理制度的是否能夠建立健全，與企業(yè)的產(chǎn)量、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)成本、交期等項(xiàng)目息息相關(guān)。