TPM設(shè)備健康管理概念與方法
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-10-03 丨 瀏覽次數(shù)：
設(shè)備健康管理有二個最重要的特征，一是全壽命周期健康的設(shè)計，二是采用高新科技實現(xiàn)設(shè)備優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的目標(biāo)。健康管理主要集中在以下三個方面。
1）自身素質(zhì)強?。涸O(shè)備具有良好的機件材料的耐用性、系統(tǒng)配合的平衡性、持久運行的穩(wěn)定性、高強度運用的可靠性、低成本運行的經(jīng)濟(jì)性。
2）機能機制完善：全壽命周期過程中的自監(jiān)控、自養(yǎng)護(hù)、自修復(fù)、自強化、自補償、自調(diào)整、自適應(yīng)等仿生機能和預(yù)防、保健、康復(fù)的健康機制。
設(shè)備健康管理
3）科學(xué)模式管理：運用科學(xué)模式管理，如信息化網(wǎng)絡(luò)管理、表面工程動態(tài)維修養(yǎng)護(hù)等，使設(shè)備的動力性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性、凈化性在全壽命周期中始終保持或超過設(shè)計狀態(tài)。
TPM培訓(xùn)公司根據(jù)設(shè)備健康概念，設(shè)備分為三類技術(shù)狀態(tài)：健康-亞健康-故障。設(shè)備的使用壽命是由健康--亞健康--故障--報廢，即由量變到質(zhì)變的動態(tài)過程。
傳統(tǒng)設(shè)備管理，著眼于質(zhì)變管理，即故障管理和靜態(tài)維修，形成了故障發(fā)生后（預(yù)知的或已發(fā)生的）故障診斷和停機解體換件修理的維修模式，其特點是階段性恢復(fù)和保持健康。
設(shè)備健康管理，著眼于量變管理，即健康管理和亞健康狀態(tài)的監(jiān)控。注重機械微觀和動態(tài)損傷過程的演變、特點、規(guī)律、事前預(yù)防、過程監(jiān)控、動態(tài)養(yǎng)護(hù)維修，其特點是全壽命周期健康運用和減免維修。
設(shè)備健康管理提出法治+人治+機治三結(jié)合的全面新型設(shè)備管理模式。
法治包括：相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)范等；
人治包括：企業(yè)文化，人力資源，教育培訓(xùn)，人的思想、覺悟、素質(zhì)、技能；
機治包括：機械設(shè)備的自監(jiān)控、自養(yǎng)護(hù)、自修復(fù)、自強化、自補償、自調(diào)整、自適應(yīng)等仿生機能和預(yù)防、保健、康復(fù)的健康機制等自我管理的能力。
設(shè)備健康管理通過人機雙相結(jié)合的管理機制，不斷彌補現(xiàn)行設(shè)備研制、生產(chǎn)、管理模式和技術(shù)中的缺陷，提升設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率。
設(shè)備健康管理是采用高新科技方法對現(xiàn)行設(shè)備管理、維修養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行科學(xué)的優(yōu)化，包括：
設(shè)備健康管理制度和相關(guān)規(guī)范。
設(shè)備信息化網(wǎng)絡(luò)管理、健康動態(tài)監(jiān)測預(yù)警等技術(shù)與方法
設(shè)備健康維護(hù)、性能優(yōu)化、損傷自動康復(fù)等技術(shù)與方法
設(shè)備健康管理把復(fù)雜的機械設(shè)備類型，綜合為--機、電、油、水、氣五大結(jié)構(gòu)要素，任何機械設(shè)備都是這五大結(jié)構(gòu)要素的不同組合。在設(shè)備全壽命周期的四個階段，采用高新科技對五大結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行提高和優(yōu)化，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作狀態(tài)超越設(shè)計水平，實現(xiàn)健康運用。
五大結(jié)構(gòu)要素?zé)o論在設(shè)備健康管理還是在設(shè)備節(jié)能環(huán)保中，都是整機與總成、系統(tǒng)與子系統(tǒng)的關(guān)系，互相配合、平衡、制約。任何一個系統(tǒng)的變異，都會影響其他系統(tǒng)以致整個機械系統(tǒng)的正常工作和節(jié)能環(huán)保效果。
五大結(jié)構(gòu)要素都具有資源能源節(jié)約和環(huán)保效益的極大潛力，在設(shè)備健康管理過程中，廣泛采用新材料、新技術(shù)、新模式，從零部件的表面強化，到結(jié)構(gòu)和性能的綜合提高，從仿生功能的建立到設(shè)備各系統(tǒng)的整體優(yōu)化，使設(shè)備超越設(shè)計的質(zhì)量和性能水平與使用效果。
設(shè)備健康管理的目的是以科學(xué)的管理模式、先進(jìn)的技術(shù)手段實現(xiàn)設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化，通過有效的控制應(yīng)用成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。綜合效益如下：
（1）設(shè)備健康管理效益
醫(yī)學(xué)的健康觀是防病勝于治病，醫(yī)學(xué)的治療觀是不治已病治未病，上工也。設(shè)備管理需要貫徹這種科學(xué)理念。設(shè)備健康管理的重要意義在于從新機開始，就不斷的實施設(shè)備健康管理過程，不斷的創(chuàng)造設(shè)備健康，用磨合期健康管理減少維修，用在用期設(shè)備健康管理減少報廢，以較少的投入，簡便易行的技術(shù)，大大延長設(shè)備的技術(shù)壽命、經(jīng)濟(jì)壽命和使用壽命。
（2）節(jié)能效益
通過采用材質(zhì)強化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、性能提升等一系列高新技術(shù)，從法治、人治、機治的結(jié)合上控制人的不節(jié)能行為和物的不節(jié)能狀態(tài)，節(jié)能效果顯著。綜合節(jié)油率約10-15%，節(jié)省潤滑油50%以上。在不增加成本的基礎(chǔ)上實現(xiàn)節(jié)能。
（3）減修效益
為機械設(shè)備建立自監(jiān)控、自養(yǎng)護(hù)、自修復(fù)、自強化、自補償、自調(diào)整、自適應(yīng)等仿生機能和預(yù)防、保健、康復(fù)機制后，機械在運行中微損微修，控制著機件損傷的量變過程，始終保持優(yōu)于設(shè)計的結(jié)構(gòu)和性能狀態(tài)，大大延長了使用壽命。減免維修，節(jié)省維修費用30%以上，減少零備件庫存和資金占壓。
?。?）延壽效益
設(shè)備的使用壽命與主要總成的壽命相關(guān)，例如礦車發(fā)動機。因此，延長發(fā)動機等主要總成的使用壽命，就等于延長設(shè)備的使用壽命和服役期，減少報廢的經(jīng)濟(jì)價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過發(fā)動機自身的價值，企業(yè)也將節(jié)省大量的設(shè)備更新資金，保持良好的經(jīng)濟(jì)效益。
再例如鉛酸蓄電池，運用鉛酸蓄電池再生增益技術(shù)顯著提高蓄電池性能和使用壽命，可使80%以上被誤判報廢的蓄電池恢復(fù)使用性能和價值。節(jié)省了企業(yè)資金。
?。?）增產(chǎn)效益
設(shè)備建立健康機制后，在運行中自行動態(tài)維修保養(yǎng)，減免停機解體換件修理，增加生產(chǎn)時間，提高設(shè)備利用效率和生產(chǎn)效率。例如：154噸載重的大型礦用汽車，減免一次發(fā)動機總成大修，除節(jié)省40多萬元大修資金，還可減少近一個月的駐廠維修時間，多運輸?shù)V石約10萬噸。
?。?）安全效益
安全事故給企業(yè)和人員造成的危害及損失非常嚴(yán)重。機械設(shè)備故障是重要原因之一，有相當(dāng)一部分是因為對突發(fā)性機械故障難以監(jiān)控造成的。
機械故障是由于機件的磨損、腐蝕、疲勞由量變積累到質(zhì)變而導(dǎo)致的，損傷量變常表現(xiàn)為漸進(jìn)性，而質(zhì)變卻多為偶然性和突發(fā)性?，F(xiàn)行設(shè)備管理的缺陷在于缺少機治對設(shè)備機件損傷量變的控制，因此，設(shè)備由健康劣化為亞健康和故障，機械性安全事故就難以避免。
設(shè)備健康管理以法治+人治+機治的人機結(jié)合體系，對設(shè)備健康保持，亞健康和故障的全面監(jiān)控，是消除和減少設(shè)備安全事故發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失和生產(chǎn)損失的有效途徑。
（7）環(huán)保效益
設(shè)備健康管理中車輛機械排污正在逐漸成為我國大氣的主要污染源，國家有關(guān)發(fā)動機環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的法規(guī)，只對新生產(chǎn)的發(fā)動機提出嚴(yán)格的要求，但問題是：新品發(fā)動機在運用一段時間后，隨著健康狀態(tài)的劣化，尾氣就難以保持規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，在用發(fā)動機排污是環(huán)保治理的真正難點。
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