如何進(jìn)行有效的TPM設(shè)備生產(chǎn)管理
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-09-18 丨 瀏覽次數(shù)：
說到TPM設(shè)備管理，企業(yè)管理者都會很熟悉，但具體做法是否全面，是否有條理，企業(yè)管理者就會覺得有些不明白了。TPM設(shè)備管理，生產(chǎn)管理企業(yè)不可錯過。到底什么是TPM設(shè)備管理？如何進(jìn)行有效設(shè)備的生產(chǎn)管理？下面新益為管理5S管理機(jī)構(gòu)對此提出自己的看法：
TPM設(shè)備管理即全面設(shè)備管理。設(shè)備管理模式，從中消化吸收其精髓使其符合企業(yè)的實(shí)情，從而實(shí)現(xiàn)本土化管理。
TPM設(shè)備管理，是現(xiàn)代化企業(yè)必不可少的經(jīng)營戰(zhàn)略手段。設(shè)備使用年限提升，返修維護(hù)率降低，合理能耗控制，大幅度降低企業(yè)運(yùn)營成本，是開源節(jié)流的關(guān)鍵所在。
如何進(jìn)行有效設(shè)備的生產(chǎn)管理？TPM設(shè)備管理五層管理模式：
①操作人員的日常點(diǎn)檢；
②專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢；
?、蹖I(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢；
④設(shè)備技術(shù)診斷；
⑤設(shè)備維修。
設(shè)備生產(chǎn)管理部門要做到：合理安排設(shè)備保養(yǎng)修理工作，組織編制年季度管理規(guī)劃及責(zé)任目標(biāo)，從不同角度定期檢修作業(yè)，參與設(shè)備事故的調(diào)查與處理，定期匯報(bào)工作，每月按時召開公司設(shè)備管理會。
制造部門，要制定單位設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)考核細(xì)則；完成要求，及時填寫回饋單；每周使用、維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢、潤滑、清潔工作；每年進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，定期匯報(bào)工作；
設(shè)備檢查部門：每周按規(guī)定按時檢查；高責(zé)任心，按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)查，做好記錄；積極評比，按時公布檢查結(jié)果；日查、周查，反饋單，月考評，及時通知較大設(shè)備故障及事故；
設(shè)備使用三級保養(yǎng)，對操作工必須做到“三好”原則：管好、用好、修好。“四會”會使用，會保養(yǎng)，會檢查，會排除故障，“四項(xiàng)要求”：整齊、整潔、潤滑、安全。
如何進(jìn)行有效的TPM設(shè)備生產(chǎn)管理
TPM設(shè)備管理，全面生產(chǎn)管理設(shè)備故障發(fā)生和對策的三個階段：
一、初期故障期：也就是設(shè)備開始使用之初，由于設(shè)備在設(shè)計(jì)制作方面的不完備，設(shè)備自身和作業(yè)環(huán)境的不適而出現(xiàn)的故障。盡管這時故障很少，但要對設(shè)備充分地試運(yùn)行驗(yàn)收，確認(rèn)初期流動管理，要盡早、盡可能多地發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。
二、偶發(fā)故障期：在初期故障期后，設(shè)備在磨耗之間偶爾產(chǎn)生的故障。這一階段的對策就是按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，正常運(yùn)行期，要對設(shè)備實(shí)施日常保全，定期有計(jì)劃的點(diǎn)檢，對一些零部件按期更換。這當(dāng)然是運(yùn)行部門和設(shè)備保全部門為主的職責(zé)。
三、磨耗故障期：任何物品都是有一定的壽命的，長時間運(yùn)行會使設(shè)備的零備件單元部位出現(xiàn)疲勞、磨耗、老化等現(xiàn)象，故障率較高。要對設(shè)備主要部分的計(jì)劃修理或者改變零備件的材質(zhì)和構(gòu)造等，這就是要實(shí)施改良保全了。
TPM設(shè)備管理既是對企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動。從企業(yè)直觀反映，開展TPM設(shè)備管理提高了設(shè)備生產(chǎn)性，就是提高了勞動生產(chǎn)率，降低了設(shè)備損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。從深層次講，TPM設(shè)備管理為企業(yè)不斷完善管理，激發(fā)員工的創(chuàng)造精神和成就感都產(chǎn)生了巨大作用，TPM改善了企業(yè)體質(zhì)增強(qiáng)了企業(yè)整體活力，使企業(yè)永遠(yuǎn)在完善中成長。
TPM設(shè)備管理公司全面生產(chǎn)管理，建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預(yù)防性維修方式，降低維修費(fèi)用。規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，以6S為基礎(chǔ)，進(jìn)一步完善基礎(chǔ)管理，建立問題反饋與響應(yīng)的全目視化管理系統(tǒng)。全面提升工廠OEE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設(shè)備，提高設(shè)備的可動率，在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下，提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率。
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