TPM設(shè)備管理之油液監(jiān)測(cè)主要方法
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-08-25 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢公司總結(jié)：油液監(jiān)測(cè)技術(shù)是機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)故障診斷的重要手段。通過(guò)對(duì)機(jī)械設(shè)備中，油液的理化性能指標(biāo)和油液中磨損顆粒等污染物的分析，可獲得機(jī)械設(shè)備摩擦副潤(rùn)滑和磨損的信息，從而對(duì)機(jī)械設(shè)備存在的故障做出診斷，找出故障發(fā)生的部位，確定故障的類型和發(fā)生故障的原因，及時(shí)對(duì)所存在的故障做出處理，減少不必要的損失。
1、設(shè)備油液監(jiān)測(cè)管理之理化分析
在進(jìn)行設(shè)備管理時(shí)，分析油品的常規(guī)理化指標(biāo)，主要有。粘度、粘度指數(shù)、閃點(diǎn)、水份、酸值、腐蝕性、抗泡沫、破乳化和不容物等、新油質(zhì)量、油品變質(zhì)、油品誤用、油品污染等。
?、僬扯?/div>
檢測(cè)目的：油品牌號(hào)劃分的主要依據(jù)，油品選擇的主要依據(jù)，油品劣化的重要報(bào)警指標(biāo)，可判斷用油的正確性。
②水含量
檢測(cè)目的：在進(jìn)行設(shè)備管理時(shí)，水分破壞油膜，降低潤(rùn)滑性，加劇摩擦付部件的磨損，能夠與油品起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑，降低油品的使用性能，低溫時(shí)使油品流動(dòng)性變差，腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料
?、坶W點(diǎn)
檢測(cè)目的：閃點(diǎn)可以用來(lái)判斷油品餾分組成的輕重；閃點(diǎn)是油品的安全指標(biāo)；閃點(diǎn)可以檢測(cè)潤(rùn)滑油中混入的輕質(zhì)燃料油。
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檢測(cè)目的：判斷基礎(chǔ)油的精制程度；成品油中酸性添加劑的量度；油品使用過(guò)程中氧化變質(zhì)的重要判別指標(biāo)。
⑤總堿值
檢測(cè)目的：在進(jìn)行設(shè)備管理時(shí)，能反映內(nèi)燃機(jī)油中堿性的清凈分散添加劑的多少；監(jiān)測(cè)堿性添加劑防油品氧化的能力；對(duì)新油總堿值的檢測(cè)。
設(shè)備管理
2、設(shè)備油液監(jiān)測(cè)管理之光譜分析
主要用于分析油中磨損金屬、污染元素和添加劑元素的濃度，能在一分鐘的時(shí)間內(nèi)分析出24種元素的含量、磨損故障、污染來(lái)源、油品變質(zhì)等。
檢測(cè)目的。磨損金屬――根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢(shì)，判斷設(shè)備有關(guān)部件的磨損情況。
污染元素――判斷油品污染程度和原因。
添加劑元素――判斷設(shè)備在用油添加劑損耗度。
3、鐵譜分析
用物理方法（磁性法）將油中磨損金屬顆粒、污染雜質(zhì)顆粒分離出來(lái)，用顯微鏡檢測(cè)其形貌、尺寸和數(shù)量。磨損故障的部位、原因和程度，污染來(lái)源。
檢測(cè)目的：對(duì)磨損顆粒形狀的分析，判斷設(shè)備的異常磨損類型；
在進(jìn)行設(shè)備管理時(shí)，對(duì)磨損顆粒大小和數(shù)的分析，判斷設(shè)備的異常磨損程度；對(duì)磨損顆粒成分的分析，判斷設(shè)備的異常磨損部位。
4、紅外分析
分析油品在使用過(guò)程中所產(chǎn)生的氧化物、硝化物、膠質(zhì)和積碳顆粒的相對(duì)含量以及添加劑分子結(jié)構(gòu)的變化、油品劣化程度、新油質(zhì)量評(píng)定等。
5、污染分析
主要用于分析油中固體污染顆粒的數(shù)量、液壓油常用顆粒計(jì)數(shù)器法、油品污染程度、設(shè)備磨損程度等。
檢測(cè)目的：在進(jìn)行設(shè)備管理時(shí)，能定量檢測(cè)潤(rùn)滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級(jí)；對(duì)于精密的液壓系統(tǒng)，固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損；對(duì)于透平系統(tǒng)，固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損。
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