生產(chǎn)實(shí)踐證明，設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)中多數(shù)事故是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)相互作用而發(fā)生的。而物的不安全狀態(tài)主要是指設(shè)備的缺陷，包括設(shè)計(jì)不合理、維修不及時(shí)，安全裝置不完善、不齊全，自動化機(jī)械化程度低等。所以從安全角度考慮，加強(qiáng)設(shè)備管理的直接目的是最大限度地消除設(shè)備的不安全狀態(tài)，從而大幅度地減少事故的發(fā)生。

　　

　　設(shè)備能否安全運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)系到企業(yè)的效益、信譽(yù)、生存和發(fā)展。屢出故障的設(shè)備，不僅會打亂生產(chǎn)的正常秩序，還可能造成事故。在易燃、易爆、劇毒等危險(xiǎn)品生產(chǎn)中更可能引發(fā)危險(xiǎn)事故，導(dǎo)致單臺、多臺設(shè)備損毀，甚至整個(gè)企業(yè)的覆滅，給企業(yè)、社會造成嚴(yán)重災(zāi)難。所以，研究設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的對策和方法，是每個(gè)企業(yè)的重大課題。

　　

　　保障設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的根本方法就是加強(qiáng)對設(shè)備的管理，不僅要管，而且一定要精心管理。設(shè)備管理的任務(wù)是：為企業(yè)提供最佳的技術(shù)裝備，確保其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，使企業(yè)的生產(chǎn)活動建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上。

　　

　　一、設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)對設(shè)備要認(rèn)真選購評價(jià)

　　

　　根據(jù)生產(chǎn)需要，選購、引進(jìn)設(shè)備，或者組織人員設(shè)計(jì)制造非標(biāo)準(zhǔn)和急需設(shè)備，是保障機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)的首要環(huán)節(jié)，也是對以后能否安全生產(chǎn)的最具影響的決策。對選購的設(shè)備不僅要求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，而且要安全可靠；設(shè)備材質(zhì)要具有良好的防腐性；不斷改善設(shè)備驗(yàn)收的技術(shù)手段，嚴(yán)格設(shè)備驗(yàn)收。

 

設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)

　　

　　二、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全生產(chǎn)管理責(zé)任制

　　

　　企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人要高度重視設(shè)備管理工作，要以“必須保持設(shè)備的最佳技術(shù)狀態(tài)”作為衡量設(shè)備管理工作好壞的重要標(biāo)志。分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格要求；建立、健全設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，全面、系統(tǒng)地負(fù)責(zé)設(shè)備的管理，監(jiān)督使用，組織維修。制定各項(xiàng)管理制度，如設(shè)備管理、使用、操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程等，并負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行；安排生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，要安排設(shè)備的檢修計(jì)劃；合理配置維修力量，充分利用節(jié)假日和生產(chǎn)間歇進(jìn)行維修，關(guān)鍵、要害設(shè)備和安全防護(hù)裝置要責(zé)成專人負(fù)責(zé)維修。

　　

　　三、嚴(yán)格培訓(xùn)設(shè)備管理、技術(shù)、操作和維修人員。

　　

　　嚴(yán)格培訓(xùn)設(shè)備管理、技術(shù)、操作和維修人員，這是保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提和基礎(chǔ)。有的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備技術(shù)人員和操作工人的培訓(xùn)一般比較重視，對于設(shè)備管理和維修人員培訓(xùn)往往忽視，尤其是對維修工人的重要性及其所處環(huán)境的危險(xiǎn)性認(rèn)識不足，因而疏于培養(yǎng)與愛護(hù)。事實(shí)上，維修質(zhì)量高低，不僅影響著生產(chǎn)的數(shù)量、質(zhì)量和效益，也直接關(guān)系操作人員和周圍環(huán)境的安全。所以，各企業(yè)要高度重視對維修人員的培訓(xùn)，提高他們的安全技術(shù)素質(zhì)，是客觀規(guī)律的需要，是對企業(yè)、員工負(fù)責(zé)的體現(xiàn)。

　　

　　對設(shè)備管理、技術(shù)、操作和維修人員培訓(xùn)應(yīng)各有側(cè)重，但均應(yīng)包括：設(shè)備使用、維護(hù)的基本知識、安全技術(shù)知識、操作維修的基本技能、正確的安全態(tài)度。

　　

　　關(guān)心愛護(hù)維修工作中的關(guān)鍵人才（工程師、技師、技術(shù)骨干），是保障設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的必須措施，不可等閑視之。

　　

　　四、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)初期的管理

　　

　　新設(shè)備（包括檢修后設(shè)備）投入運(yùn)轉(zhuǎn)的初期，往往會出現(xiàn)較多的故障。為了盡快查出原因，排除故障，摸索設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，積累經(jīng)驗(yàn)，在達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)前，要組織制造、使用、維修、設(shè)備管理部門，對設(shè)備實(shí)行跟蹤管理，謂之“設(shè)備初期管理”。初期管理資料非常寶貴，應(yīng)認(rèn)真記錄、整理和運(yùn)用。

　　

　　從安全角度考慮，設(shè)備在初期管理階段，不應(yīng)為“報(bào)喜”、“獻(xiàn)禮”、“慶功”之類活動而分散精力，放松監(jiān)測、驗(yàn)收和其他管理，更不應(yīng)為迎合某一特定時(shí)限、“紀(jì)念”而急于高產(chǎn)達(dá)綱，尤其是主持危險(xiǎn)品生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)者更應(yīng)該清醒地認(rèn)識這一點(diǎn)。設(shè)備、儀表、安全裝置等均需嚴(yán)格按規(guī)定試驗(yàn)、試產(chǎn)，使之平穩(wěn)度過“早期故障器”。“欲速則不達(dá)”，古有明訓(xùn)。愿明智決策，風(fēng)范長存；勿草率逞強(qiáng)，遺害后昆！

　　

　　五、正確使用設(shè)備

　　

　　操作者必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，使其變?yōu)橛兄R、懂設(shè)備、會操作、具有正確安全態(tài)度的人。操作者應(yīng)掌握所用設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)性能、操作規(guī)程、危險(xiǎn)源及安全防護(hù)措施，并且能熟練操作，會檢查、會保養(yǎng)、會排除一般故障。嚴(yán)格貫徹責(zé)任制，定人定機(jī)，經(jīng)考試合格，持安全操作合格證上崗。公用設(shè)備也應(yīng)指定專人管理。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，必須把設(shè)備的異?，F(xiàn)象、問題交代清楚，不得隱瞞；在危險(xiǎn)品生產(chǎn)中，應(yīng)明令禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備必須按規(guī)定范圍使用，禁止“馿干馬活”，或超時(shí)、超速、超負(fù)荷使用。

　　

　　六、做好設(shè)備潤滑工作

　　

　　設(shè)備潤滑主要是防止設(shè)備摩擦部位的異常磨損。它關(guān)系到設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、延長壽命、保證安全、節(jié)約能源和資源。加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，其目的是減少摩擦、減少磨損、降低潤滑材料消耗，防止摩擦過熱起火引發(fā)事故。須認(rèn)真做好：潤滑材料進(jìn)廠前必須經(jīng)化驗(yàn)檢查，合格后方準(zhǔn)入庫，防止假冒偽劣產(chǎn)品混入；嚴(yán)格潤滑材料的管理，不同潤滑劑要分別存放在容器中，標(biāo)志明顯，保持清潔，調(diào)控溫濕度，防止變質(zhì)；每臺設(shè)備均應(yīng)制訂潤滑圖表，明確潤滑方法，做到“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）；開展廢油回收工作，回收的廢油需經(jīng)化驗(yàn)鑒定，方準(zhǔn)使用；防止廢油污染環(huán)境，預(yù)防自燃、火災(zāi)和滑跌事故。

　　

　　七、TPM管理培訓(xùn)公司提出如何認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備檢查

　　

　　設(shè)備檢查是對設(shè)備的運(yùn)行、工作性能、磨損程度、安全防護(hù)等進(jìn)行的檢查與校驗(yàn)。通過檢查可全面掌握設(shè)備的技術(shù)狀況和磨損情況，掌握設(shè)備運(yùn)行的安全技術(shù)性能，發(fā)現(xiàn)隱患作為制定設(shè)備維修計(jì)劃的依據(jù)。

　　

　　日常檢查。根據(jù)設(shè)備重要性及復(fù)雜程度確定檢查項(xiàng)目，由操作工人每天依靠“五官”﹙耳、鼻、口唇、鼻、舌﹚進(jìn)行檢查。實(shí)踐證明，早期發(fā)現(xiàn)的故障80%以上，是由操作工人在日常檢查運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的。

　　

　　定期檢查。在操作工人參加下，由專職維修工人憑借“五官”和檢測工具對設(shè)備進(jìn)行檢查。目的是早期發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)處理，把損失降到最低。除了重點(diǎn)檢查主機(jī)、輔機(jī)外，還要注意檢查清掃空氣進(jìn)口過濾器、濾油網(wǎng)、冷卻水過濾器、排風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)備底座等，稍有疏忽，即有可能造成過熱與起火等。

　　

　　機(jī)能檢查。對設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能進(jìn)行檢查和測定，如防腐性、密封性、耐高溫、高壓性能等；

　　

　　精度檢查。對設(shè)備的關(guān)鍵部件、影響安全的要害零、部件，測定其磨損量，以便在其損壞前予以更換。

　　

　　另外，還有安全技術(shù)性能的綜合檢查。主要檢查清潔、潤滑、腐蝕、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)、磨損、故障和安全防護(hù)裝置。

　　

　　設(shè)備檢查要防止走過場。在危險(xiǎn)品生產(chǎn)中，像螺帽脫落、機(jī)件異常、摩擦、振動、滲漏等均可能成為惡性事故的原點(diǎn)。所以，設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)檢查一定要是行家、專家的精心檢查。