先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備必須采用現(xiàn)代化的管理手段進行科學(xué)管理，才能使設(shè)備發(fā)揮其應(yīng)有的效能，本文通過對設(shè)備狀態(tài)管理業(yè)務(wù)和方法的介紹以及通過設(shè)備管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用，旨在提高日常設(shè)備狀態(tài)管理的業(yè)務(wù)水平，減少設(shè)備故障時間，降低維修成本，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

　　

　　前 言

　　

　　近２０年來，我國鋼鐵冶金行業(yè)陸續(xù)從國外引進先進技術(shù)，裝備水平迅速提高，生產(chǎn)設(shè)備日益向連續(xù)化、高速化和高度自動化方向發(fā)展。設(shè)備運行得正常與否直接關(guān)系到生產(chǎn)的順行，決定著企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此客觀上對設(shè)備管理提出了更高的要求，現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備必須要有與之相適應(yīng)的先進管理模式。

　　

　　TPM培訓(xùn)公司提出設(shè)備狀態(tài)管理作為設(shè)備基礎(chǔ)管理的重要組成部分，其主要管理內(nèi)容可分為設(shè)備運行狀態(tài)信息管理和設(shè)備故障管理兩部分，即掌控和處理設(shè)備運行狀態(tài)信息、分析設(shè)備的狀態(tài)并制定對策，實現(xiàn)對設(shè)備運行信息的及時掌控和處置；設(shè)備搶修等突發(fā)事件處理的有效組織、協(xié)調(diào)和跟蹤；設(shè)備故障原因的調(diào)查及跟蹤；設(shè)備運行實績的統(tǒng)計、分析及糾偏措施落實情況的檢查。從整體上構(gòu)建了設(shè)備運行狀態(tài)保障體系，形成了閉環(huán)管理，確保了設(shè)備穩(wěn)定運行。同時，通過采用先進的設(shè)備管理信息系統(tǒng)，使工作效率大為提高。

 

設(shè)備狀態(tài)管理標識

　　

　　設(shè)備運行狀態(tài)信息管理

　　

　　設(shè)備運行狀態(tài)信息管理作為狀態(tài)管理的一項重要內(nèi)容，主要包括設(shè)備運行信息的采集和匯總，是設(shè)備運行信息基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的來源。設(shè)備運行信息的獲得必須有一整套完善的數(shù)據(jù)傳輸體系和聯(lián)絡(luò)體系。首先應(yīng)打通信息匯報流程，建立應(yīng)急呼叫聯(lián)絡(luò)體系和運行保障體系。同時，在此基礎(chǔ)上充分應(yīng)用信息化手段，將日常的設(shè)備運行狀態(tài)信息登錄到設(shè)備管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)信息共享，提升設(shè)備狀態(tài)管理水平。

　　

　　設(shè)備運行信息管理流程

　　

　　設(shè)備管理的信息中心是設(shè)備管制中心，作為設(shè)備信息管制的最高機構(gòu)，將通過設(shè)備信息系統(tǒng)以及已有的聯(lián)絡(luò)體系和信息匯報渠道對設(shè)備運行狀態(tài)實施有效監(jiān)控，按照“５Ｗ１Ｈ”（ＷＨＯ、ＷＨＡＴ、ＷＨＥＮ、ＷＨＥＲＥ、ＷＨＹ、ＨＯＷ）六要素原則，跟蹤并記錄相應(yīng)的設(shè)備運行信息和檢修信息，經(jīng)過對信息的篩選、匯總、核對、確認，最終發(fā)布設(shè)備運行信息管制日報。

　　

　　應(yīng)急呼叫聯(lián)絡(luò)體系

　　

　　根據(jù)設(shè)備運行信息流程，為確保信息渠道的暢通，必須建立起完善的呼叫聯(lián)絡(luò)體系，層層分級，延伸到各臺設(shè)備的相關(guān)責(zé)任人，并要求相關(guān)人員及時把運行信息登錄到設(shè)備信息系統(tǒng)，以確保信息獲取的完整性和準確性。

　　

　　運行保障體系

　　

　　對于突發(fā)的設(shè)備事故需要搶修時，為確保搶修工作有序高效，最大程度地減少事故損失，應(yīng)建立相應(yīng)的設(shè)備運行保障體系。設(shè)備管制中心可以根據(jù)事故的嚴重程度，及時發(fā)出管制指令，按照運行保障體系呼叫搶修班組進場實施搶修。

　　

　　設(shè)備故障管理

　　

　　設(shè)備是確保生產(chǎn)穩(wěn)定的重要組成部分。設(shè)備發(fā)生故障或事故將直接導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，甚至發(fā)生人身傷亡事故。設(shè)備故障有其自身表現(xiàn)形式和特征，故障管理的目的，就在于通過對故障記錄資料進行統(tǒng)計分析，從中發(fā)現(xiàn)某些規(guī)律，獲得有價值的信息，用以指導(dǎo)設(shè)備的合理使用和維護保養(yǎng)，并從故障的原因入手，采取積極措施，盡可能從根本上最大限度地減少故障，降低故障損失。

　　

　　故障信息的收集及處置

　　

　　為了對故障進行統(tǒng)計分析，必須收集大量可靠的故障資料。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，生產(chǎn)現(xiàn)場人員及時向各廠調(diào)度匯報，并由調(diào)度匯報設(shè)備管制中心。同時，故障處理結(jié)束后，將詳細故障信息登入設(shè)備信息系統(tǒng)，及時進行匯總統(tǒng)計、分析，做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，以確保下達的故障管理目標值有依可循，做到設(shè)備故障受控。

　　

　　故障時間信息

　　

　　收集設(shè)備故障停機開始時間、檢修開始時間、檢修完成時間、設(shè)備投運時間。停機開始時間到檢修開始時間屬于等待時間。從檢修開始到檢修完成，這段時間長短反映了故障特點和檢修人員業(yè)務(wù)能力與技術(shù)水平，是提高檢修管理水平的有用數(shù)據(jù)，也是對檢修單位評價的依據(jù)。

　　

　　故障現(xiàn)象信息

　　

　　設(shè)備的故障現(xiàn)象與故障原因有關(guān)。設(shè)備在使用過程中，出現(xiàn)故障而停機時應(yīng)立即匯報，詳細記錄故障發(fā)生時的征兆、數(shù)據(jù)、圖像及現(xiàn)象，以利于故障的及時處理，對癥下藥，減少故障損失，為事后的故障分析及糾正預(yù)防措施制定打下基礎(chǔ)。

　　

　　故障部位信息

　　

　　設(shè)備故障部位的記錄是一項重要的內(nèi)容。確切掌握設(shè)備的故障部位，不僅為分析和處理故障提供依據(jù)，而且可以直接了解設(shè)備各部分的設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量和使用性能，為改善維修，提高設(shè)備性能提供依據(jù)。

　　

　　故障原因信息

　　

　　造成設(shè)備故障的原因很多，也比較復(fù)雜，有些故障是單一因素造成，而大多情況下卻是多種因素綜合影響的結(jié)果。因而只有從故障現(xiàn)象入手，從現(xiàn)象到本質(zhì)，研究故障機理，才能找出真正的原因并加以解決。

　　

　　故障性質(zhì)信息

　　

　　由故障原因可歸納為兩類故障信息：一種是硬件故障，即設(shè)備本身設(shè)計、制造質(zhì)量或磨損、老化等原因?qū)е碌墓收稀Ａ硪环N是軟件故障，即環(huán)境和人員素質(zhì)等原因?qū)е碌墓收稀⒐收闲再|(zhì)的記錄進行分類，分清故障責(zé)任，劃歸有關(guān)部門，使之制定行之有效的措施，防止類似故障的再次發(fā)生。

　　

　　故障處理信息

　　

　　根據(jù)前面記錄的故障信息，檢修人員可采取相應(yīng)的排故對策與措施，有效地排除故障。故障實際處理過程中，有些故障可以通過調(diào)整、換件、修補等徹底排除，有些故障由于結(jié)構(gòu)和材料上的缺陷，加工工藝不合理所帶來的缺陷，設(shè)備老化、磨損加劇所形成的精度降低、重復(fù)性故障、多發(fā)性故障等則很難排除，所以按照故障處理信息數(shù)據(jù)，合理安排計劃檢修或設(shè)備改造，以徹底排除故障。

　　

　　設(shè)備狀態(tài)管理通過對上述信息的詳細記錄存檔，將對今后故障管理提供依據(jù)，并有助于在今后類似故障（事故）發(fā)生時有依可循，大大提高故障處理的效率。