一、前蘇聯(lián)計劃TPM設(shè)備預(yù)防修理制度

　　

　　1923年前蘇聯(lián)就提出了設(shè)備定期維修的方法，直至1967年才形成了前蘇聯(lián)統(tǒng)一的計劃預(yù)防修理制。計劃預(yù)防修理制的理論依據(jù)是設(shè)備組成單元的磨損規(guī)律。

　　

　　1、計劃預(yù)防修理制度的主要內(nèi)容

　　

　　①確定修理工作的類別。各類設(shè)備的計劃修理有：大修理、中修理、小修理、預(yù)防性檢查。

　　

　?、诰幹圃O(shè)備修理計劃，進(jìn)行有計劃的修理，并監(jiān)督其實現(xiàn)。

　　

　?、鄞_定各類設(shè)備的修理周期結(jié)構(gòu)。修理周期結(jié)構(gòu)是指在一個大修理周期內(nèi)，把設(shè)備的維修類別按照規(guī)定的時間間隔，依據(jù)一定順序進(jìn)行的排列。它是根據(jù)機器零件的磨損規(guī)律和修理工作量確定的，不同類型的設(shè)備其修理周期結(jié)構(gòu)不同。如在計劃預(yù)防修理制度中規(guī)定金切設(shè)備中普通機床的修理周期為26000小時，相當(dāng)于兩班制運行車間，約6年左右大修一次。修理周期結(jié)構(gòu)是：K---O---M---O---M---O---C---O---M---O---M---O---C---O---M---O---M---O---K，即兩次大修理（K）之間應(yīng)安排兩次中修（C），六次小修（M），九次檢查調(diào)整（O）。在一個修理周期內(nèi)共有十八次各種定期的計劃修理，約四個月就需進(jìn)行一次檢查或修理。

 

TPM設(shè)備

　　

　?、艽_定各類設(shè)備的修理復(fù)雜系數(shù)。修理復(fù)雜系數(shù)是設(shè)備修理難易程度的一個假定單位，計劃預(yù)修制度中的計算、測定和考核都是以設(shè)備修理系數(shù)為基礎(chǔ)的。該系數(shù)主要用于制定各種修理定額，如修理工作的勞動量定額、停歇時間定額、材料消耗定額和修理費用定額等。

　　

　　⑤組織修理業(yè)務(wù)，包括組織機修車間、各車間機修站、修理組，準(zhǔn)備必要的設(shè)備及配備管理人員和勞動力。

　　

　　2、計劃預(yù)防修理制度的發(fā)展

　　

　　20世紀(jì)80年代以來，計劃預(yù)防修理制度正在逐步發(fā)生改變，但其基本理論基礎(chǔ)相同。

　　

　?。?） 改進(jìn)維修方式和維修制度

　　

　　在設(shè)備維修活動中肯定了操作工人參加的重要性；使修理周期結(jié)構(gòu)更加符合設(shè)備的實際運動規(guī)律；根據(jù)設(shè)備的實際使用情況，延長了修理間隔期；提高修理工作的機械化水平，采用現(xiàn)代化管理方法；取消中修。

　　

　　（2） 重視設(shè)備的更新改造

　　

　　逐步改變以擴大設(shè)備擁有量為主的做法，合理調(diào)整加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，增加特種加工設(shè)備及熱加工和毛坯加工設(shè)備比重；大幅度增加高效和自動化設(shè)備的數(shù)量和比重；結(jié)合大修理進(jìn)行舊設(shè)備的改造。

　　

　　（3） 加強設(shè)備的技術(shù)維護，推行技術(shù)維護及修理規(guī)程化

　　

　　前蘇聯(lián)國標(biāo)［ΓOCT 18322-78］規(guī)定：技術(shù)維護是當(dāng)產(chǎn)品（指設(shè)備）按規(guī)定用途使用、待用、存放和運輸時，為保持產(chǎn)品的工作能力或良好狀態(tài)而進(jìn)行的一套作業(yè)或某項作業(yè)。所謂規(guī)程化技術(shù)維護與維修是指按技術(shù)文件中所規(guī)定的時間間隔和工作量進(jìn)行技術(shù)維護與計劃修理，圖1-1是技術(shù)維護和修理制度的結(jié)構(gòu)示意圖。許多企業(yè)推行規(guī)程化維修后，大大提高了維修作業(yè)效率和質(zhì)量，減少了設(shè)備因突發(fā)故障造成停機損失。

　　

　　技術(shù)維護與修理制度結(jié)構(gòu)示意

　　

　?。?） 設(shè)備修理工作集中化與專業(yè)化

　　

　　設(shè)備修理由跨部門的專業(yè)化修理企業(yè)、行業(yè)（或地區(qū)）專業(yè)化企業(yè)、大型企業(yè)修理廠共同進(jìn)行。

　　

　　此外，前蘇聯(lián)還注意采用狀態(tài)檢查、監(jiān)測技術(shù)、故障理論、計算機等新技術(shù)。值得注意的是，計劃預(yù)防修理制的實施支柱―修理周期結(jié)構(gòu)和修理復(fù)雜系數(shù)仍未改變。

　　

　　二、英國設(shè)備綜合工程學(xué)

　　

　　20世紀(jì)70年代初，英國的丹尼斯•巴庫斯（Dennis Parkes）提出了設(shè)備綜合工程學(xué)。此后，經(jīng)歐美、日本等國家不斷的研究、實踐和普及，成為一門新興學(xué)科。

　　

　　1974年，英國工商部給設(shè)備工程下的定義是：為了追求經(jīng)濟的周期費用，而對有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù)、管理、財務(wù)以及其他實際業(yè)務(wù)進(jìn)行綜合研究的學(xué)科。它是一門以設(shè)備一生為研究對象，以提高設(shè)備效率、使其壽命周期費用最經(jīng)濟為目的的綜合學(xué)科。其主要特點如下。

　　

　　①以壽命周期費用作為評價設(shè)備管理的重要經(jīng)濟指標(biāo)，并追求壽命周期費用最經(jīng)濟；

　　

　　②強調(diào)對設(shè)備從工程技術(shù)、工程經(jīng)濟和工程管理三方面進(jìn)行綜合管理和研究；

　　

　?、圻M(jìn)行可靠性和維修性設(shè)計，綜合考慮設(shè)置費與維修費，使綜合費用不斷下降，最大限度提高設(shè)備效率；

　　

　?、軓娬{(diào)發(fā)揮有形資產(chǎn)（設(shè)備、機械、裝置、建筑物、構(gòu)筑物）即設(shè)備一生各階段機能的作用；

　　

　　⑤重視設(shè)計、使用和費用的信息反饋，實現(xiàn)設(shè)備一生系統(tǒng)的管理。

　　

　　設(shè)備綜合工程學(xué)的創(chuàng)立，開創(chuàng)了設(shè)備管理學(xué)科的新領(lǐng)域，從理論方法上突破了設(shè)備管理的狹義概念，把傳統(tǒng)的設(shè)備管理由后半生擴展到設(shè)備一生的系統(tǒng)管理，并協(xié)調(diào)設(shè)備一生的各個環(huán)節(jié)，有目的地系統(tǒng)分析、統(tǒng)籌安排、綜合平衡，充分發(fā)揮各環(huán)節(jié)的機能，實現(xiàn)設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟。

　　

　　為了推進(jìn)設(shè)備綜合工程學(xué)的應(yīng)用和發(fā)展，英國成立了國家設(shè)備綜合中心及國家規(guī)模的可靠性服務(wù)系統(tǒng)；開展以可靠性為中心的維修，更加注重可靠性和維修性設(shè)計；把節(jié)能、環(huán)保和安全作為設(shè)備綜合工程學(xué)的新課題。經(jīng)過多年的實踐和完善，已取得了明顯效果，帶來了較好的經(jīng)濟效益。

　　

　　同時，在巴庫斯先生的倡議下，成立了“歐洲維修團體聯(lián)盟”，該團體每兩年召開一次歐洲設(shè)備管理維修會議，近年來，中國每次均派代表團參加。會議宗旨是開展各國設(shè)備管理實踐、維修技術(shù)的交流，促進(jìn)設(shè)備綜合工程學(xué)的推廣和發(fā)展，幫助發(fā)展中國家培養(yǎng)設(shè)備工程人才。

　　

　　三、日本全員生產(chǎn)維修

　　

　　日本全員生產(chǎn)維修（Total Productive Maintenance，簡稱TPM）是從20世紀(jì)50年代起，在引進(jìn)美國預(yù)防維修和生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，吸取了英國設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，并結(jié)合本國國情而逐步發(fā)展起來的。

　　

　　1、 TPM的含義

　　

　　日本設(shè)備工程協(xié)會對全員生產(chǎn)維修下的定義：

　　

　?、僖蕴岣咴O(shè)備綜合效率為目標(biāo)；

　　

　?、诮⒁栽O(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)；

　　

　?、凵婕霸O(shè)備的規(guī)劃、使用和維修等所有部門；

　　

　?、軓钠髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線工人全體參加；

　　

　　⑤開展以小組為單位的自主活動推進(jìn)生產(chǎn)維修。

　　

　　全員生產(chǎn)維修追求的目標(biāo)是“三全”，即全效率―把設(shè)備綜合效率提高到最高；全系統(tǒng)―建立起從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、更新直至報廢的設(shè)備一生為對象的預(yù)防維修（PM）系統(tǒng)，并建立有效的反饋系統(tǒng)；全員―凡涉及設(shè)備一生全過程所有部門以及這些部門的有關(guān)人員，包括企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)和第一線生產(chǎn)工人都要參加到TPM體系中來。

　　

　　全員生產(chǎn)維修是日本式的設(shè)備綜合工程學(xué)，其有自身的特點：

　　

　　①重視人的作用，重視設(shè)備維修人員的培訓(xùn)教育以及多能工的培養(yǎng)；

　　

　?、趶娬{(diào)操作者自主維修，主要是由設(shè)備使用者自主維護設(shè)備，廣泛開展5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）活動，通過小組自主管理，完成預(yù)定目標(biāo)；

　　

　?、蹅?cè)重生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維修管理；

　　

　?、軋猿诸A(yù)防為主，重視潤滑工作，突出重點設(shè)備的維護和保養(yǎng)；

　　

　?、葜匾暡V泛開展設(shè)備點檢工作，從實際出發(fā)，開展計劃修理工作；

　　

　?、揲_展設(shè)備的故障修理、計劃修理工作；

　　

　?、咧v究維修效果，重視老舊設(shè)備的改造；

　　

　?、啻_定全員生產(chǎn)維修的推進(jìn)程序。

　　

　　自全員生產(chǎn)維修推廣以來，發(fā)展迅速，效果顯著。在日本，全員生產(chǎn)維修的普及率已到65％左右，使很多企業(yè)的設(shè)備維修費用降低50％，設(shè)備開動率提高50％左右，并在國際上的影響也逐漸擴大，已有十多個國家引進(jìn)、研究TPM的管理制度。

　　

　　2、 TPM設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀

　　

　　近年來，全員生產(chǎn)維修又有了新發(fā)展，主要有以下幾個方面。

　　

　　（1）TPM管理培訓(xùn)公司更加重視操作者自主維修

　　

　　全員生產(chǎn)維修的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)素質(zhì)”來實現(xiàn)的。機器人化、自動化、柔性化等所謂工廠自動化（Factory Automation,簡稱FA）的發(fā)展，必須培訓(xùn)適應(yīng)FA時代要求的關(guān)鍵人員，即為自動化設(shè)備配備能手，應(yīng)做到：

　　

　?、俨僮魅藛T要學(xué)會自主維修的本領(lǐng)；

　　

　?、诰S修人員應(yīng)提高維修機械電子設(shè)備的本領(lǐng)；

　　

　?、墼O(shè)計制造人員使自動化設(shè)備不斷接近“無維修設(shè)計”。

　　

　　為了在改善“人”的素質(zhì)的同時改善“設(shè)備”的素質(zhì)，要做到：

　　

　　①靠改善現(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高設(shè)備效率；

　　

　?、诎淹ㄟ^改善現(xiàn)有TPM設(shè)備素質(zhì)所取得的經(jīng)驗和信息收集起來，向設(shè)備的規(guī)劃階段反饋，以期實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用設(shè)計與配置的改善。