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銀川2017.07 設(shè)備點檢預(yù)防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務(wù)培訓(xùn)班

來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心丨發(fā)布時間：2017-06-23 丨瀏覽次數(shù)：

　　關(guān)于舉辦設(shè)備點檢預(yù)防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務(wù)培訓(xùn)班的通知

　　各有關(guān)單位：

　　現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，在現(xiàn)代企業(yè)制度下，選擇什么樣的設(shè)備管理體系，已經(jīng)成為了企業(yè)的一個重要決策問題，因此，現(xiàn)代企業(yè)必須構(gòu)建完善的現(xiàn)代設(shè)備管理體系，并規(guī)范設(shè)備點檢工作，實踐證明，推進全員生產(chǎn)維修體系（TPM）和實行設(shè)備點檢定修制正是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。本次培訓(xùn)經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。

　　一、時間 2017年7月25日－28日，24日全天報到。

　　二、地點寧夏銀川

　　三、培訓(xùn)內(nèi)容

　　第一部分《現(xiàn)代設(shè)備管理與點檢實務(wù)》

　　（一）現(xiàn)代設(shè)備管理與TPM體系

　　1.設(shè)備管理方式的變革

　　2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式

　　3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想

　　4.對設(shè)備進行綜合管理

　　5.全壽命周期設(shè)備管理

　　6.設(shè)備管理的現(xiàn)代化

　　7.企業(yè)成功的三要素

　　8.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）

　　9.“三全”基本理念

　　10.設(shè)備綜合效率（OEE）的概念

　　11.引入OEE的必要性及OEE的計算方法

　　12.提升OEE的途徑與對策

　?。ǘ┈F(xiàn)代設(shè)備點檢管理

　　1.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的構(gòu)思與概念

　　2.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的實質(zhì)

　　3.點檢管理不同于傳統(tǒng)管理的特點

　　4.設(shè)備點檢的類型

　　（三）設(shè)備點檢管理組織保證體系的建設(shè)

　　1.點檢管理的組織保證體系

　　2.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)

　　3.建立“三位一體”點檢制

　　4.點檢制下完整的設(shè)備防護體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線

　　5.企業(yè)點檢管理機構(gòu)的設(shè)置及案例分析

　　6.各級點檢管理機構(gòu)的管理職責

　?。ㄋ模┰O(shè)備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應(yīng)用

　　1.維修技術(shù)標準的編制與應(yīng)用

　　2.點檢標準的編制與應(yīng)用

　　3.給油脂標準的編制與應(yīng)用

　　4.維修作業(yè)標準的編制與應(yīng)用

　　5.點檢管理四大標準典型表格舉例分析

　?。ㄎ澹┖粚嶞c檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作

　　1.劃分點檢區(qū)域

　　2.確定點檢對象設(shè)備

　　3.對設(shè)備進行“五定”

　　4.編制點檢“四大標準”

　　5.制訂點檢計劃

　　6.編制點檢路線圖

　　7.編制點檢檢查表

　　8.點檢作業(yè)的分工

　　（六）點檢作業(yè)的規(guī)范實施及其要點

　　1.日常點檢的基本工作與實施要點

　　2.日常點檢作業(yè)流程案例分析

　　3.專業(yè)點檢工作的要點及其實施

　　4.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析

　　5.點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)

　　6.現(xiàn)場“6S”活動的開展

　　7.做好現(xiàn)場點檢工作的要點

　　8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng)

　　（七）突破實施設(shè)備點檢的瓶頸

　　1.真正落實全員維修管理的點檢體系

　　2.有效避免點檢工作流于形式

　　3.充分發(fā)揮設(shè)備點檢員的核心作用及《設(shè)備點檢員國家職業(yè)技能標準》解讀

　　4.不斷提升點檢技能

　　5.實現(xiàn)點檢工作的閉環(huán)管理

　　6.點檢的持續(xù)改進

　?。ò耍┚茳c檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點檢信息化

　　1.精密點檢及其管理流程的案例分析

　　2.精密點檢跟蹤管理

　　3.設(shè)備劣化及其補償

　　4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對策

　　5.劣化傾向管理的實施方案

　　6.精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系

　　7.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修

　　8.點檢信息化

　　（九）實現(xiàn)設(shè)備零故障管理

　　1.設(shè)備管理中的零故障理念

　　2.故障降不下來的原因

　　3.減少故障損失的關(guān)鍵對策

　　4.實現(xiàn)零故障的目標

　　5.實現(xiàn)零故障管理的主要措施

　　6.實現(xiàn)故障為零的四個階段

　?。ㄊ┏晒ν七M點檢管理的關(guān)鍵對策

　　1.推行點檢定修制的步驟

　　2.成功推進點檢管理的關(guān)鍵對策

　　第二部分《全員生產(chǎn)維修體系---TPM》

　　（一）全員生產(chǎn)維修—TPM體系概述

　　1.企業(yè)成功的三要素

　　2.TPM的內(nèi)涵

　　3.TPM提升了企業(yè)的競爭力

　?。ǘ㏕PM的“三全”理念

　　1.全員的理念

　　2.全系統(tǒng)的內(nèi)涵

　　3.全效率的實現(xiàn)

　　4.提升設(shè)備綜合效率（OEE）

　　（三）TPM活動體系

　　1.兩大基石

　　2.五個要素

　　3.三大思想和三項改善

　　4.三個目的

　　5.八大支柱

　?。ㄋ模㏕PM小組活動

　　1.小組活動的目標

　　2.推動小組活動的條件

　　3.小組活動的四個階段

　?。ㄎ澹㏕PM活動的推進

　　1.推進TPM的三條主線

　　2.推進TPM 的三大階段

　　3.推進TPM的十四個步驟

　　（六）“6S”活動的開展

　　1.6S活動的內(nèi)容及其相互關(guān)系

　　2. 6S活動的與作用

　　3.6S活動的實施

　?。ㄆ撸┠恳暬芾矸ǖ膽?yīng)用

　　1.目視化管理法的作用

　　2.目視化管理法的基本要求

　　3.目視化管理法的內(nèi)容及推進環(huán)節(jié)

　　（八）TPM活動與現(xiàn)場設(shè)備管理

　　1.現(xiàn)場設(shè)備管理的五大任務(wù)

　　2.尋找和清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”

　　3.做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點

　　4.運用6S管理標準加強現(xiàn)場安全管理

　?。ň牛㏕PM的設(shè)備點檢管理

　　1.設(shè)備點檢的概念與實質(zhì)

　　2.點檢管理的組織保證體系和制度保證體系

　　3.設(shè)備點檢的內(nèi)容、方法及流程

　　4.點檢的規(guī)范實施

　　5.設(shè)備劣化傾向管理

　　6.點檢人員隊伍的建設(shè)

　　7.點檢管理的PDCA循環(huán)

　?。ㄊ㏕PM的設(shè)備維護管理

　　1.建立自主維修體系

　　2.開展自主維修的步驟與對策

　　3.設(shè)備的主動維護

　　4.設(shè)備的智能維護

　?。ㄊ唬┰O(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修

　?。ㄊ崿F(xiàn)設(shè)備零故障管理

　　1.實現(xiàn)零故障的目標

　　2.實現(xiàn)零故障管理的階段與對策

　　（十三）TPM體系的改善活動

　　1.現(xiàn)場改善的基本理念

　　2.現(xiàn)場改善的實施步驟

　　3.TPM體系的改善提案活動

　?。ㄊ模㏕PM活動與企業(yè)文化

　　1.企業(yè)文化的含義

　　2.TPM體現(xiàn)了一種積極向上的新型企業(yè)文化

　　3.企業(yè)文化是構(gòu)建優(yōu)秀團隊的土壤

　　（十五）構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式

　?。ㄊ㏕PM推進過程中的誤區(qū)舉例

　?。ㄊ撸㏕PM推進中的若干問題思考與辨析

　　四、課程主題

　　完善企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理體系，提升企業(yè)設(shè)備管理水平，推進全員生產(chǎn)維修（TPM）體系，規(guī)范設(shè)備點檢工作，提高設(shè)備綜合效率和實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用的最佳化，實現(xiàn)設(shè)備零故障管理。

　　五、課程目標

　　熟悉現(xiàn)代設(shè)備管理的基本原理及管理模式；

　　明確TPM體系的原理及內(nèi)涵；

　　熟悉TPM活動體系的兩大基石和五個要素；

　　掌握TPM的推進方法；

　　明確如何構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式；

　　熟悉6S活動的開展方法及目視化管理法的應(yīng)用；

　　掌握點檢四大標準的內(nèi)容及應(yīng)用；

　　清楚實現(xiàn)設(shè)備零故障管理的目標及對策；

　　清楚推進TPM及推行點檢管理的方法與措施。

　　六、培訓(xùn)對象

　　企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總、廠長、總工程師、部長、部門經(jīng)理、主管、車間主任、工程師、現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進小組成員等（組團參加效果最佳）。各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓(xùn)中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導(dǎo)及成員等。

　　七、費用

　　1.培訓(xùn)費3950元/人（含授課、證書、場地、資料、午餐）；

　　2.住宿統(tǒng)一安排，費用自理。

　　八、頒發(fā)證書

　　經(jīng)培訓(xùn)考評通過后頒發(fā)證書。請學(xué)員在發(fā)送報名回執(zhí)時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務(wù)組郵箱。

　　九、聯(lián)系方式 KTPM新益為咨詢機構(gòu)

　　聯(lián)系電話/傳真：4006023060 手機：18323382498 微信：13368023519

　　電子郵箱：xywlei@126.com QQ：1476510795

　　十、請將報名回執(zhí)務(wù)必于7月20 日前經(jīng)單位蓋章后傳真或郵件到培訓(xùn)部。將根據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到地點。

　　附：設(shè)備點檢預(yù)防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務(wù)培訓(xùn)班報名回執(zhí)表

7月銀川設(shè)備點檢與TPM管理實務(wù)培訓(xùn).docx (23.69 KB)