新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：PDCA循環(huán)是一個綜合循環(huán)，是推動工作、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的有效工具。它將一個管理過程分為四個階段，每個階段分配不同的主要職責，使管理形成一個閉環(huán)。PDCA循環(huán)的四個階段是相對的，不可分割的。我們將其引入到企業(yè)的TPM設備管理中。每進行一個管理周期，都會發(fā)現(xiàn)一些問題并解決。一個良性循環(huán)，從而保證了企業(yè)設備的健康。這里先從PDCA循環(huán)的流程入手，分析PDCA循環(huán)在TPM設備管理中的應用。

　　TPM培訓

　　1、前言

　　企業(yè)TPM設備管理活動，就是一個發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的活動，它是一個循環(huán)的管理活動。改進與解決管理問題或者技術(shù)問題，趕超先進水平的各項工作，都要運用PDCA循環(huán)的科學程序。不論提高設備可靠性，還是減少設備維護成本，都要先提出目標，即提高到什么程度，降低多少等等？要做工作，就要有個計劃；這個計劃不僅包括目標，而且也包括實現(xiàn)這個目標需要采取的措施；計劃制定之后，就要按照計劃進行檢查，看是否達實現(xiàn)了預期效果，有沒有達到預期的目標；通過檢查找出問題和原因；最后就要進行處理，將經(jīng)驗和教訓制訂成標準、形成制度。處理階段是PDCA循環(huán)的關鍵。因為處理階段就是解決存在問題，總結(jié)經(jīng)驗和吸取教訓的階段。該階段的重點又在于修訂標準，包括技術(shù)標準和管理制度。沒有標準化和制度化，就不可能使PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動向前。

　　2、PDCA循環(huán)

　　2.1PDCA循環(huán)簡介

　　PDCA（Plan-Do-Check-Act的簡稱）循環(huán)是是由美國統(tǒng)計學家戴明博士提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。他是美國的一位質(zhì)量專家，當年他在美國提出這個質(zhì)量管理體系以后，沒有受到重用，就跑到日本去了，并在日本推廣了他的質(zhì)量管理理論。PDCA循環(huán)最初只用于質(zhì)量管理循環(huán)，針對質(zhì)量工作按計劃、執(zhí)行、查核與行動來進行活動，以確?？煽慷饶繕酥_成，并進而促使產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改善。在使用的過程中，人們發(fā)現(xiàn)，此循環(huán)具有很廣泛的管理基本，不僅僅適用于質(zhì)量管理，后來慢慢將它推廣到不同的管理領域。

　　2.2PCDA循環(huán)特點

　　PDCA循環(huán)管理活動的規(guī)律。P（Plan）表示計劃；D（Do）表示執(zhí)行；C（Check）表示檢查；A（Action）表示處理。PDCA循環(huán)是提高工作質(zhì)量，改善企業(yè)經(jīng)營管理的重要方法，是管理體系運轉(zhuǎn)的基本方式。

　　PDCA循環(huán)的特點PDCA表明了管理活動的四個階段，每個階段又分為若干步驟。在計劃階段，要通過需求調(diào)查、用戶訪問等，摸清用戶的要求，確定管理目標、策略、計劃等。

　　它包括現(xiàn)狀調(diào)查、查找問題、原因分析、確定要因、和制定目標和實施計劃等步驟。在執(zhí)行階段，要實施上一階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)標準進行方案設計、試制、驗證，其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓；該階段，其實只有一個步驟，那就是：執(zhí)行計劃。在檢查階段，主要是在計劃執(zhí)行過程之中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，看執(zhí)行過程是否偏離計劃；看執(zhí)行后的結(jié)果，是否符合計劃的預期結(jié)果；該階段也只有一個步驟：檢查，包括執(zhí)行過程的檢查，效果的檢查。在處理階段，主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應的措施。鞏固成績，把成功的經(jīng)驗盡可能納入標準，進行標準化，遺留問題則轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)去解決。它包括兩個步驟：鞏固措施和下一步的計劃。

　　2.3PCDA循環(huán)過程

　　PDCA循環(huán)可分為八個步驟：找問題、找原因、找要因、定計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)經(jīng)驗、提出新問題。提出新問題后，又進入下一個PDCA循環(huán)。

　　PCDA循環(huán)過程中的第一步是現(xiàn)狀調(diào)查，并對調(diào)查的現(xiàn)狀進行分析，找出問題。

　　這一步，強調(diào)的是對現(xiàn)狀的把握和發(fā)現(xiàn)問題的意識和能力，發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，是分析問題的條件。

　　第二步是分析產(chǎn)生問題的原因。找到問題后，分析產(chǎn)生問題的原因至關重要，分析析問題有很多方法：魚刺法、頭腦風暴法、問題樹等，把導致題目產(chǎn)生的所有原因統(tǒng)統(tǒng)找出來。

　　第三步是要因確認；產(chǎn)生問題的原因非常多，要想所有的問題都解決，是非常困難的事。根據(jù)二八原則，主要原因往往只占很少的部分。所以，區(qū)分主因和次因是有效解決問題的關鍵。

　　第四步是擬定措施、制定計劃；在這個過程，可以用5W1H方法進行，即：為什么要制定該措施（Why）？想達到什么目標（What）？在何處執(zhí)行（Where）？由誰負責執(zhí)行（Who）？什么時間完成（when）？如何完成（How）？措施和計劃是執(zhí)行力的基礎，盡可能使其具有可操性，目標要盡可能明了、可測量。

　　第五步是執(zhí)行計劃；高效的執(zhí)行力是組織完成目標的重要一環(huán)。

　　第六步是檢查驗證、評估效果；下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作，沒有檢查，任何計劃都會變成空話。

　　第七步是總結(jié)經(jīng)驗，把措施標準化，固定成績；標準化是維持企業(yè)管理現(xiàn)狀不下滑，積累、沉淀經(jīng)驗的最好方法，也是企業(yè)管理水平不斷提升的基礎?？梢赃@樣說，標準化是企業(yè)管理系統(tǒng)的動力，沒有標準化，企業(yè)就不會穩(wěn)定，也不會有質(zhì)的發(fā)展。

　　第八步是提出新問題。所有問題不可能在一個PDCA循環(huán)中全部解決，同時，舊問題解決后，新的問題也會產(chǎn)生，這時，就會進入新的一個PDCA循環(huán)。企業(yè)就是在發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，再發(fā)現(xiàn)問題，周而復始，螺旋上升中發(fā)展。

　　3、PDCA循環(huán)在TPM設備管理中的應用

　　PDCA循環(huán)法，是保障企業(yè)健康發(fā)展的一整套手段和方法，在TPM設備管理過程中發(fā)揮著重要的作用，這里以企業(yè)的供電TPM設備管理為例介紹PDCA循環(huán)再TPM設備管理中的應用。

　　3.1分析階段

　　供電設備是企業(yè)的能源保證，對企業(yè)的正常生產(chǎn)起非常重要的作用。現(xiàn)代企業(yè)，所有工作及設備都離不開電，沒有電，企業(yè)將無法運行。供電設備有一整套的規(guī)程和標準。例如，設備標準、現(xiàn)場運行規(guī)程、防備性試驗規(guī)程、設備缺陷制度等等，針對這一整套嚴酷的規(guī)程和制度，在實際工作中有設備原始、試驗報告、運行記錄等基礎數(shù)據(jù)。通過認真監(jiān)視設備運行狀態(tài)，并結(jié)合設備的各項基礎數(shù)據(jù)，分析出設備的潛在缺陷和懦弱點。

　　以某110kV變壓站的主變壓器為例，該變壓器有生產(chǎn)制造的相關圖紙、出廠試驗報告，安裝投運過程中的試驗報告、驗收報告，自投運以來的各種防備性試驗報告，以及平日的運行記錄等。我們發(fā)現(xiàn)，該變壓站近期油溫偏高。

　　發(fā)現(xiàn)問題后，首先，查找產(chǎn)生的原因，才能有的放矢。查明原因常用因果分析法、魚刺法、頭腦風暴法等，將所有原因全部找出。其次，查找主要原因：任何問題的產(chǎn)生，都是在主客觀條件的作用下發(fā)生的，有著很多的原因。如何從多而錯綜復雜的原因中找出主要原因，問題即可迎刃而解。110kV變壓站近期油溫偏高的問題，首先，通過頭腦風暴法，找出了使油溫升高的所有可能原因。其次，我們通過對運行記錄進行分析，對油品進行檢測，對原先提出的原因用排除法進行篩選，找出了引起油溫升高的主要原因是因為生產(chǎn)持續(xù)提升，新增設備增多，用電增加，負荷偏大所致。　　這一階段中，運用到PDCA循環(huán)八大步驟中的第一、二、三步驟。

　　3.2措施制定階段

　　找到了主要原因，就要根據(jù)原因研究措施，制訂整改目標及計劃：整改目標很簡單，就是要使設備運行過程中，油溫處于正常水平。要解決主變負荷偏大的問題，方法有兩個：

　?。ㄒ唬p少負荷；采用錯峰生產(chǎn)管理，即各生產(chǎn)分廠錯開上班時間，確保負荷小于變壓站最大容量。

　?。ǘ┘哟笞冸娬救萘俊＜哟笞冸娬救萘坑袃蓚€措施：

　　1、即將先用于應急的變壓器并聯(lián)上來，加大變壓器容量。

　　2、采購大容量的新變壓器。

　　經(jīng)過對上述方案進行可行性、經(jīng)濟性分析后，確定采用并聯(lián)變壓器的方案，該方案既節(jié)省投資、又提高設備利用率。同時，當其中一個變壓器出現(xiàn)故障時，采用生產(chǎn)分廠錯開上班時間的方案作為應急預案，以確保生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)及設備正常運行。

　　根據(jù)確定的方案，經(jīng)與生產(chǎn)管理部門溝通，制定的并聯(lián)變壓器的計劃：指派改造總負責人，確定進行并聯(lián)的改造時間，改造前的準備工作，改造后的試運行方案，對每個分任務都指派了分負責人。同時，指定應急預案的編制負責人。

　　此階段，是PDCA循環(huán)中第一階段的定計劃步驟。

　　3.3實施階段

　　PDCA管理循環(huán)法的第二階段是實施階段，這一階段的核心內(nèi)容是落實措施、實施計劃。這一階段是PDCA循環(huán)管理中最為關鍵的一步，它是將制訂的工作計劃，進行切切實實地付諸行動。如果僅僅制訂了整改措施，而得不到扎扎實實的落實，既定的目標就會落空。計劃要層層分解任務，責任到人。否則，整改目標難以保證按時按質(zhì)按量地完成。就以變壓器并聯(lián)改造方案而言，要牽扯到改造方案的設計、財務人員的資金落實、采購部門的材料供應、操作人員的現(xiàn)場操作、電力線路施工部門的現(xiàn)場勘測、施工等工作，只有層層分解任務，各負其責，才能保證整改措施的順利完成。

　　3.4檢查階段

　　這一階段就是把整改結(jié)果與初定計劃相比較，看是否達到了預期的效果。如果沒有達到效果，則分析未達效果的原因，找出原因，再一次運用PDCA循環(huán)進行解決。如果效果達到預期，則將進入下一階段，總結(jié)經(jīng)驗階段。

　　3.5總結(jié)階段

　　改造完成后，應對本次問題解決進行總結(jié)，將好的經(jīng)驗沉淀下來，為后人留下寶貴的財富。同時，設備經(jīng)過改造后，操作規(guī)程和執(zhí)行標準都會發(fā)生變化。需將新的操作規(guī)程制度化，形成新的標準，保證設備的正常運行。

　　設備改造后，需繼續(xù)進行運行監(jiān)控及數(shù)據(jù)記錄，查找新的問題，進行新的PDCA循環(huán)。

　　4、小結(jié)

　　PDCA循環(huán)是一個綜合循環(huán)。其管理過程的四個階段是相對的、密不可分的。我們將其引入到企業(yè)的TPM設備管理中。每執(zhí)行一個管理周期，都會發(fā)現(xiàn)并解決一些問題。形成解決、再發(fā)現(xiàn)、解決的良性循環(huán)，確保企業(yè)設備健康，促進我國國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展。

　　PDCA循環(huán)在TPM設備管理中的應用？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。