新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM是一種以提高設(shè)備整體效率為目標(biāo)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，全員參與的設(shè)備維護(hù)與維修管理系統(tǒng)。在制造企業(yè)中，生產(chǎn)效率的提高與設(shè)備質(zhì)量有著必然的聯(lián)系。TPM管理可以有效改善設(shè)備運(yùn)行狀況，加強(qiáng)設(shè)備管理，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。那么，企業(yè)如何提升TPM管理水平呢？下面介紹提高TPM管理水平的九項(xiàng)措施。

　　TPM咨詢(xún)

　　一、抓好人才培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)

　　人到任何時(shí)候都是起決定作用的因素，所以首先要提高職工的技術(shù)素質(zhì)。企業(yè)在推行TPM管理的時(shí)候，應(yīng)注重人員培訓(xùn)。要提高設(shè)備的有效作業(yè)率，就必須提高操作人員和維修人員的技術(shù)水平。

　　1、每月安排兩次職工業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；

　　2、請(qǐng)廠家技術(shù)人員對(duì)職工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，傳授操作要點(diǎn)；

　　3、選用素質(zhì)高的人員到設(shè)備生產(chǎn)廠家去學(xué)習(xí)；

　　4、選用必要的機(jī)電維修工、操作工深造，使身懷絕技的修理工和操作工工通過(guò)理論學(xué)習(xí)，不僅可以更加熟練地操作、修理，而且在技術(shù)革新中也能發(fā)揮重要作用。

　　二、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑管理，減少設(shè)備故障

　　設(shè)備潤(rùn)滑管理是企業(yè)TPM管理工作的重要組成部分，是“三級(jí)保養(yǎng)”的重要內(nèi)容，設(shè)備缺油或油質(zhì)變質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障甚至破壞設(shè)備的精度和功能，據(jù)有關(guān)人士粗略統(tǒng)計(jì)，工業(yè)企業(yè)中60％左右的設(shè)備故障、機(jī)件磨損、停機(jī)都是因潤(rùn)滑不良造成的，因此，應(yīng)重視潤(rùn)滑管理，減少設(shè)備故障率。

　　三、強(qiáng)化設(shè)備的“三級(jí)保養(yǎng)”制度

　　要始終把設(shè)備保養(yǎng)工作看成是TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)。

　　1、“時(shí)間到位”，至少堅(jiān)持每班半小時(shí)的例保，每周4小時(shí)的周保和每月8小時(shí)的月保工作。

　　2、“人員到位”，設(shè)備保養(yǎng)期間要求機(jī)臺(tái)人員、技術(shù)員、修理工和職能部門(mén)（設(shè)備科）組織的檢查人員全部到位。

　　3、“項(xiàng)目到位”，制定例保、周保、月保的詳細(xì)項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，保養(yǎng)人員按項(xiàng)目和內(nèi)容逐項(xiàng)保養(yǎng)，經(jīng)車(chē)間和廠里的兩級(jí)檢查，不合格的返工；保養(yǎng)較差的車(chē)間和機(jī)臺(tái)，在廠里調(diào)度會(huì)上通報(bào)批評(píng)，并扣罰相應(yīng)的獎(jiǎng)金；逐步養(yǎng)成職工良好的設(shè)備保養(yǎng)習(xí)慣。

　　四、加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修和預(yù)防維修

　　在計(jì)劃方面：每年停產(chǎn)15～20天對(duì)設(shè)備進(jìn)行中修，每個(gè)車(chē)間每月停一臺(tái)機(jī)進(jìn)行輪修。對(duì)各機(jī)型設(shè)備制定中修計(jì)劃，中修前1～2個(gè)月，對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行摸底，確定維修項(xiàng)目，準(zhǔn)備備品配件；維修結(jié)束后，設(shè)備科協(xié)同有關(guān)部門(mén)對(duì)維修項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收。對(duì)于運(yùn)行狀況較差的設(shè)備，送到生產(chǎn)廠大修，以保證設(shè)備的性能和精度。

　　在預(yù)防維修方面；部分車(chē)間應(yīng)推行第三班維修制，每天根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和點(diǎn)檢結(jié)果，由第三班維修人員進(jìn)行維修處理，做到維修有計(jì)劃，故障不過(guò)夜。積極推行組件維修，對(duì)一些維修難度較大、時(shí)間較長(zhǎng)、故障率較高的部件，多備一套組件，一旦出現(xiàn)故障就更換整個(gè)組件，以縮短維修時(shí)間，或定期更換故障多發(fā)組件。

　　TPM管理通過(guò)對(duì)設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和預(yù)防維修，可以保證設(shè)備的性能和精度，降低故障率，提高完好率和有效作業(yè)率。

　　五、加強(qiáng)備品配件供應(yīng)工作，保證生產(chǎn)維修正常進(jìn)行

　　TPM管理提出：企業(yè)做好設(shè)備維修管理的關(guān)鍵在于要重視備品配件的供應(yīng)工作。

　　1、加強(qiáng)備件的計(jì)劃采購(gòu)工作，制定合理的備件計(jì)劃，并逐項(xiàng)落實(shí)；

　　2、在資金上給予保證，采用該省必省、該用必用的策略；

　　3、利用現(xiàn)代化手段保證備件供應(yīng)，建立較完善的計(jì)算機(jī)備件管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)備件全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理；

　　4、及時(shí)收集信息，開(kāi)辟備件供應(yīng)渠道；

　　5、保證重點(diǎn)和關(guān)鍵設(shè)備。

　　在做好備件供應(yīng)的同時(shí)，加強(qiáng)考核工作，對(duì)使用部門(mén)和機(jī)臺(tái)實(shí)行備件耗用考核制度，同時(shí)注意修舊利廢工作，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　六、不斷把現(xiàn)代化手段和新技術(shù)、新工藝應(yīng)用于設(shè)備管理

　　隨著計(jì)算機(jī)在我國(guó)的大幅度使用，把計(jì)算機(jī)應(yīng)用于設(shè)備的一生管理過(guò)程中，開(kāi)發(fā)設(shè)備管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，通過(guò)聯(lián)網(wǎng)，使廠長(zhǎng)辦公室、設(shè)備科、各車(chē)間辦公室、各機(jī)臺(tái)都互相一目了然，使企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作向現(xiàn)代化邁進(jìn)。

　　七、建立激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制，用經(jīng)濟(jì)杠桿管理設(shè)備

　　建立以設(shè)備有效作業(yè)率考核為重點(diǎn)的獎(jiǎng)懲辦法，制定各機(jī)型合理有效的作業(yè)率指標(biāo)，并與獎(jiǎng)金掛鉤。通過(guò)該辦法來(lái)調(diào)動(dòng)各級(jí)人員管好、用好、修好設(shè)備的主觀能動(dòng)性。建立健全TPM管理制度，來(lái)約束各級(jí)人員。

　　八、縮短實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間

　　因?yàn)?，有效作業(yè)率=實(shí)際產(chǎn)量／實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間／設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力×100％，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力是固定不變的，所以在實(shí)際產(chǎn)量限定不變，縮短實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間就會(huì)提高設(shè)備有效作業(yè)率，這種方法對(duì)于實(shí)際產(chǎn)量要求比較寬松，也就是限產(chǎn)的情況下比較適用。

　　九、搞好設(shè)備檔案管理

　　列入生產(chǎn)用的固定資產(chǎn)設(shè)備都要辦理報(bào)批手續(xù)，統(tǒng)一由設(shè)備科分類(lèi)、編號(hào)、建檔、建卡、建帳，做到技術(shù)檔案齊全，帳、卡、物相符，設(shè)備科、使用部門(mén)、財(cái)務(wù)科三本帳相符，每季度核對(duì)一次，及時(shí)糾正錯(cuò)誤，加強(qiáng)TPM設(shè)備資料管理，以便使用。

　　制造企業(yè)如何提高TPM設(shè)備管理水平？以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。