新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：很多成功實(shí)施TPM管理的企業(yè)都給了我們答案：TPM確實(shí)是解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的方法，TPM管理是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的利器！

　　TPM（Total Productive Maintenance），專注于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備，是倡導(dǎo)全員參與持續(xù)改進(jìn)的工具；一個(gè)經(jīng)過(guò)幾十年實(shí)踐驗(yàn)證的現(xiàn)代企業(yè)管理制度出現(xiàn)在我們面前：他有一種從企業(yè)高層到一線員工全員參與的組織形式；“0壞，0浪費(fèi)，0災(zāi)難”，最終以生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化為目標(biāo)；他可以建立一個(gè)管理機(jī)制，防止它發(fā)生。那么，它是否適合我們的現(xiàn)場(chǎng)？我們能徹底解決我們的問(wèn)題嗎？針對(duì)此類問(wèn)題，讓我們通過(guò)了解站點(diǎn)問(wèn)題，找到問(wèn)題根源，來(lái)了解TPM。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　“問(wèn)題冰山”模型，露出海平面的部分，是我們可以看得到的，結(jié)合我們企業(yè)，就是上面所述的困擾管理者的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。而這僅僅只是整個(gè)“問(wèn)題冰山”顯現(xiàn)出來(lái)的很小的一部分，更多的問(wèn)題是隱藏在我們管理者無(wú)法通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)感受到得海平面下，這些問(wèn)題包含無(wú)法提升的生產(chǎn)效率、過(guò)量的庫(kù)存、延遲的交貨期等等。在“冰山”最里面的部分，就是需要我們深入挖掘才能找到的問(wèn)題，它們是形成上述種種生產(chǎn)問(wèn)題的根源，往往我們不能夠一開(kāi)始就發(fā)現(xiàn)或預(yù)見(jiàn)這些問(wèn)題，只能夠通過(guò)一步步解決看得見(jiàn)的問(wèn)題，暴露隱藏的問(wèn)題，最終才能夠找尋到問(wèn)題的根源，并進(jìn)行解決。TPM管理就是通過(guò)一個(gè)五階的實(shí)施步驟，完成對(duì)“問(wèn)題冰山”的逐層剝離，逐漸融化。

　　TPM第1階段---初期清掃；此階段通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的徹底5S以及對(duì)設(shè)備的修理修復(fù)，將我們的工作場(chǎng)所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)第一階段的實(shí)施，最重要作用是改變了員工的認(rèn)識(shí)，提升了大家的意愿，強(qiáng)化了大家的執(zhí)行力，并在實(shí)施過(guò)程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的能力。

　　TPM第2階段---發(fā)生源/困難部位對(duì)策；在改善過(guò)程中，往往就會(huì)暴露出之前無(wú)法看到的問(wèn)題，我們對(duì)其解決，對(duì)身邊的內(nèi)容著手進(jìn)行改善，取得實(shí)質(zhì)性的效果，在勝利的喜悅中加強(qiáng)自信。我們?cè)诖穗A段已逐步培養(yǎng)出員工分析問(wèn)題及改善問(wèn)題的能力。

　　TPM第3階段---清掃、加油、點(diǎn)檢制定基準(zhǔn)書；這一階段重點(diǎn)是讓員工初步了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，消除設(shè)備的微缺陷，防止設(shè)備的劣化，提升設(shè)備的信賴性，初步制定設(shè)備清掃、加油、點(diǎn)檢的基準(zhǔn)書并執(zhí)行。在此階段培養(yǎng)員工管理設(shè)備的能力。

　　TPM第4階段---總點(diǎn)檢；這一階段的重點(diǎn)是讓員工深入了解設(shè)備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并以點(diǎn)檢的形式形成自主管理模式，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的日常管理，建立一個(gè)防范于未然的機(jī)制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場(chǎng)改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　TPM第5階段---自主點(diǎn)檢(目視化管理)，提高設(shè)備點(diǎn)檢效率；為了更好的實(shí)施我們的日常管理，我們應(yīng)該建立一個(gè)看得見(jiàn)的管理模式，讓大家一目了然。第5階段就是以此為目標(biāo)，利用目視化管理這個(gè)工具，提高點(diǎn)檢效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　TPM第6階段---品質(zhì)保證；這一階段的重點(diǎn)主要是讓員工了解品質(zhì)的重要性，學(xué)習(xí)及應(yīng)用各種質(zhì)量分析工具，制定及完善各車間QC工程圖，規(guī)范崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，嚴(yán)格按照QC工程圖的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。

　　TPM第7階段---自主管理立；通過(guò)企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間推行TPM各項(xiàng)目，把各項(xiàng)目?jī)?nèi)容形成維持管理標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)日常管理。這樣就可以實(shí)現(xiàn)我們的理想目標(biāo)，建立一個(gè)全員參與的自主管理體制。在這個(gè)體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生，達(dá)到故障、不良、浪費(fèi)的“零”目標(biāo)。

　　TPM管理作為一種管理工具，他不僅有自己的使用方法，還有自己的使用原則，如果只是了解方法而沒(méi)有遵循原則，就會(huì)使其變成空中樓閣，無(wú)法真正貼合我們現(xiàn)場(chǎng)。

　　TPM管理能解決企業(yè)什么問(wèn)題？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。