TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：在很多關(guān)于生產(chǎn)管理的書籍或資料中，我們經(jīng)?？梢钥吹剑?S、6S管理被比作一棵大樹，而TPM管理、JIT、ISO、IE則被比作枝葉、果實(shí)等。在這些圖中，我們可以清楚地了解到，6S等管理活動(dòng)可以說是目前很多先進(jìn)管理工具的基石，而作為各種管理工具應(yīng)用基礎(chǔ)的6S管理在實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)中起到了什么作用？

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)可以理解為全員生產(chǎn)性維護(hù)，其指導(dǎo)實(shí)踐可以通過“三全”來體現(xiàn)，即全員、全系統(tǒng)、全效率。它們之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo)。

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　　全體員工：當(dāng)代企業(yè)管理的總體思路是，設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)和供應(yīng)等各個(gè)部門的所有相關(guān)人員，從企業(yè)管理者到一線操作人員，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

　　全系統(tǒng)：全員生產(chǎn)性維護(hù)全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)，由生產(chǎn)維護(hù)和基礎(chǔ)維護(hù)組成，其中基礎(chǔ)維護(hù)是日常生產(chǎn)維護(hù)的補(bǔ)充和支持。

　　總效率：也稱設(shè)備綜合效率OEE，是由設(shè)備時(shí)間啟動(dòng)率、性能啟動(dòng)率和合格產(chǎn)品率相乘得到的，其中性能啟動(dòng)率是由凈啟動(dòng)率和速度啟動(dòng)率相乘得到的。設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)間(即裝載時(shí)間)內(nèi)的有價(jià)值的利用率。從實(shí)施過程來看，全員生產(chǎn)性維護(hù)通過減少六大損失(設(shè)備故障、安裝調(diào)整、怠速短期停機(jī)、減速、處理廢品、初始無法生產(chǎn))來提高設(shè)備的綜合效率。

　　6S是5S管理中整理、整頓、清潔、保潔、識(shí)字、安全、經(jīng)濟(jì)的總稱。6S管理的最終目標(biāo)是通過一系列活動(dòng)提高人的素質(zhì)，改善員工的精神面貌，振興組織，提高員工的歸屬感。從而為全員生產(chǎn)性維護(hù)的指導(dǎo)思想“全員”鋪平道路，為企業(yè)管理者和一線員工參與設(shè)備管理并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任奠定基礎(chǔ)。

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)專家將故障定義為：人故意對(duì)設(shè)備造成障礙，分析故障五大原因的第一個(gè)原因是基本條件不完善，即清潔、潤滑和緊固沒有得到有效實(shí)施。由此可見，6S內(nèi)清洗不徹底是失敗的原因之一。全員生產(chǎn)性維護(hù)的第二個(gè)指導(dǎo)思想“整個(gè)系統(tǒng)”中的基本維護(hù)是通過6S清洗消除一個(gè)故障原因。6S活動(dòng)中整理整頓的目的是為了美化工作場(chǎng)所，消除搜索時(shí)間，提高工作效率，進(jìn)而提高設(shè)備的性能啟動(dòng)率和綜合效率。它還實(shí)現(xiàn)了全員生產(chǎn)性維護(hù)的第三個(gè)指導(dǎo)思想“全效率”。在生產(chǎn)企業(yè)中，設(shè)備管理尤為重要。只有提高企業(yè)的設(shè)備管理水平，才能提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而通過銷售實(shí)現(xiàn)利潤。所以生產(chǎn)企業(yè)最重要的工作就是保證需要產(chǎn)品的人在需要的時(shí)候得到相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，保證所有的產(chǎn)品在出貨的時(shí)候都是好產(chǎn)品，也就是說現(xiàn)場(chǎng)在數(shù)量、交貨期、質(zhì)量上必須滿足客戶的要求。6S中，通過分揀和整改，保證生產(chǎn)者在需要時(shí)獲得相應(yīng)數(shù)量的商品，然后產(chǎn)品的需求者——消費(fèi)者才能獲得相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，分揀后的現(xiàn)場(chǎng)沒有次品，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有產(chǎn)品在發(fā)貨時(shí)都是好產(chǎn)品。

　　在數(shù)量、交貨期、質(zhì)量三個(gè)方面滿足客戶的要求。全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)的目標(biāo)是盡可能提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率，追求零損失，6S管理活動(dòng)中的“80”角色正是實(shí)現(xiàn)零損失的基礎(chǔ)。

　　TPM管理和5S管理的關(guān)系有哪些？以上就是新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。