新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)的含義是全面生產(chǎn)維護(hù)，是全體員工參與的維護(hù)，維護(hù)是企業(yè)生產(chǎn)的全過程。設(shè)備作為生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的內(nèi)容。所以，從隸屬關(guān)系來(lái)說(shuō)，TPM管理包括設(shè)備管理，但它們不是簡(jiǎn)單的包含關(guān)系。這將在下面解釋。

　　TPM管理咨詢

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的重點(diǎn)不是企業(yè)的外部管理，而是客戶看不到的企業(yè)內(nèi)部組織能力，這實(shí)際上是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)力。通過現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)獲得更強(qiáng)的成本競(jìng)爭(zhēng)力，在競(jìng)爭(zhēng)中改變相應(yīng)的能力、開發(fā)能力和質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力中占據(jù)主導(dǎo)地位。它來(lái)自于企業(yè)內(nèi)部和現(xiàn)場(chǎng)人員的力量。全員生產(chǎn)性維護(hù)管理有四個(gè)目標(biāo)：浪費(fèi)零化，壞零化，斷層零化，災(zāi)難零化，和不斷挑戰(zhàn)浪費(fèi)和缺陷。全員生產(chǎn)性維護(hù)管理是精益管理，是一種馴服企業(yè)基礎(chǔ)管理的利潤(rùn)管理。

　　第一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理是全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的主要實(shí)踐對(duì)象

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理一般分為七個(gè)階段：初步清理、發(fā)生源/難點(diǎn)源對(duì)策、基準(zhǔn)制定、全面點(diǎn)檢，獨(dú)立點(diǎn)檢，項(xiàng)目質(zhì)量保證和獨(dú)立管理。每個(gè)階段都應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)圍繞設(shè)備注入大量的實(shí)用知識(shí)。例如，第一階段的初始清潔是清潔設(shè)備。在員工和經(jīng)理的概念中，清潔是點(diǎn)檢，的概念，員工通過設(shè)備清潔活動(dòng)接受觀察和了解設(shè)備的培訓(xùn)；分析設(shè)備某一部分的缺陷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從而促進(jìn)設(shè)備的運(yùn)行，學(xué)會(huì)系統(tǒng)思考；能夠發(fā)現(xiàn)問題，提出改進(jìn)建議并自行實(shí)施；讓員工掌握運(yùn)用QC七大工具開展小組主題活動(dòng)，時(shí)刻關(guān)注員工熟悉的生產(chǎn)線，一點(diǎn)一點(diǎn)開展改進(jìn)活動(dòng)。設(shè)備缺陷處理，設(shè)備自動(dòng)化改造，設(shè)備防錯(cuò)改造，解決一個(gè)問題，規(guī)范一個(gè)問題，用標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造價(jià)值。值得肯定的是，通過群體活動(dòng)培養(yǎng)問題意識(shí)和改進(jìn)意識(shí)，獲得企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　第二，全員生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)加強(qiáng)了設(shè)備管理

　　設(shè)備管理一般可分為設(shè)備分類、設(shè)備性能考核、設(shè)備可視化診斷技術(shù)、設(shè)備點(diǎn)檢，設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲(chǔ)備等。全員生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)是為了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的這些內(nèi)容，如員工的設(shè)備點(diǎn)檢，日常設(shè)備點(diǎn)檢和專業(yè)人員的設(shè)備點(diǎn)檢，點(diǎn)檢項(xiàng)目的制定來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)。點(diǎn)檢對(duì)不符合項(xiàng)的處理來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)，讓員工必須知道點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)是什么，知道如何判斷異常，學(xué)習(xí)一定的處理缺陷的技巧，符合精益生產(chǎn)的要求。比如設(shè)備可視化診斷技術(shù)，標(biāo)記了儀器功能的上下限、液位灌裝的上下限、旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向，便于員工和管理人員判斷差異，從而防止問題的發(fā)生。通過各個(gè)階段的全員生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)，可以不斷理順設(shè)備管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備優(yōu)秀的人，提高設(shè)備的綜合效率，用設(shè)備制造質(zhì)量，贏得利潤(rùn)。生產(chǎn)活動(dòng)的目的是提高生產(chǎn)效率，即以較小的投入獲得較大的產(chǎn)出。這里所指的產(chǎn)出不僅僅是提高產(chǎn)出，更是提高質(zhì)量，降低成本，保證交貨時(shí)間，以及安全環(huán)保和員工士氣。PQCDSM的所有輸出(生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交付、安全和士氣)都與設(shè)備有關(guān)，因此隨著全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)的深入，設(shè)備管理的重要性越來(lái)越突出。

　　如何提高設(shè)備的綜合效率，減少設(shè)備維護(hù)不善造成的“六大損失”(啟動(dòng)準(zhǔn)備損失、返工不良損失、降速損失、瞬時(shí)停機(jī)損失、轉(zhuǎn)換調(diào)整損失、設(shè)備故障損失)，已成為設(shè)備管理部門面臨的重大課題。

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)中的這個(gè)主要問題可以通過生產(chǎn)線團(tuán)隊(duì)的主題活動(dòng)和經(jīng)理的主題活動(dòng)來(lái)解決。問題是鉆石，寶藏，不斷進(jìn)步的種子，積極的機(jī)會(huì)。從不同的角度看問題，結(jié)果大相徑庭。利用全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)加強(qiáng)設(shè)備管理是一個(gè)非常有利的機(jī)會(huì)。

　　第三.全員生產(chǎn)性維護(hù)管理與設(shè)備管理的相似性

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理和設(shè)備管理都強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，都在現(xiàn)場(chǎng)，所以需要建立問題意識(shí)和改進(jìn)意識(shí)。管理活動(dòng)的重要性在于培養(yǎng)人，通過工作和業(yè)務(wù)的實(shí)踐來(lái)培養(yǎng)人，培養(yǎng)專家處理現(xiàn)場(chǎng)問題，培養(yǎng)員工型專家，把每個(gè)人的能力發(fā)揮到極致，以規(guī)范振興現(xiàn)場(chǎng)，贏得利潤(rùn)。

　　TPM管理與設(shè)備管理有什么區(qū)別？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。