TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：實施TPM全員生產(chǎn)性維護管理是許多企業(yè)提高設(shè)備管理水平的重要途徑。要全面推進TPM全員生產(chǎn)性維護管理，筆者認為不僅要準確把握TPM全員生產(chǎn)性維護管理的深刻內(nèi)涵，還要把握TPM全員生產(chǎn)性維護管理的具體標準和要求，以確保TPM全員生產(chǎn)性維護管理真正取得實效。

　　TPM八大支柱

　　TPM管理工作是在企業(yè)設(shè)備領(lǐng)域新突破的一種管理領(lǐng)域，企業(yè)可以減少設(shè)備方面的投入，實現(xiàn)企業(yè)的高效益，也使得企業(yè)設(shè)備使用壽命也增加了許多。

　　一、TPM的基本推行工作

　　做TPM一點不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會前功盡棄。

　　第一步是培訓，在企業(yè)開展TPM管理工作的時候需要大量的TPM培訓，給員工灌輸TPM管理方面的知識，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設(shè)備原理，等等，這些搞下來有好幾十場不同內(nèi)容的培訓了。

　　第二步是設(shè)備5S管理工作，在日本叫做經(jīng)營直接型5S管理，或新5S，在中國很多人沒聽說過。設(shè)備5S管理就是要求：

　　整理：除了現(xiàn)在我們實施的整理內(nèi)容外，它在設(shè)備上的內(nèi)容還有：將閑置的設(shè)備直接拉走；對設(shè)備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設(shè)備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設(shè)備上要用到的油，一定要按照需求量來準備，將多余的拿走。

　　整頓：對設(shè)備的很多地方需要做標示。那些地方要給油，頻率如何；設(shè)備分為那些功能，分段標示；設(shè)備的消耗零件要標示；所有可能導致嚴重后果的開關(guān)要標示；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標示；設(shè)備易發(fā)故障部件要標示，等等。

　　清掃：讓設(shè)備每個角落都干凈，包括設(shè)備所處的場所；給設(shè)備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設(shè)備良好的轉(zhuǎn)動。在我們一般工廠里，前兩個S是重點，在TPM里，第三個S是重點。同樣，5S管理是永恒不變的活動，也是企業(yè)推行TPM管理工作的基礎(chǔ)工作。

　　第三步是總點檢，設(shè)備的總點檢查有很多內(nèi)容，需要將設(shè)備的每個細節(jié)都做詳細的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當然所有分析并不需要專業(yè)的統(tǒng)計，簡單工具就可以了。然后做一個設(shè)備的總點檢系統(tǒng)。在這里，需要培訓點檢的知識，包括設(shè)備的系統(tǒng)工程學，點檢的要點，點檢的要素，點檢表的要求等等。

　　第四步是個別改善，怎么樣調(diào)動一線員工的改善能力，本人建議：

　　首先要培訓一線員工的改善意識；我發(fā)現(xiàn)很多工廠的員工對改善一點意識都沒有，因為在他們眼里，連什么是改善都不知道，也許很多人會說他們工廠不會，但我可以肯定的是，10家公司里，起碼9家公司的一線員工對改善都沒有好的意識。所以意識的培訓，就很重要了。不要說員工，甚至我見過很多專業(yè)的顧問，都對改善不理解，我們這里說的改善是Kaizen，而不是Improvement。二者是區(qū)別的。感興趣的朋友可以查閱相關(guān)資料來看。

　　其次要培訓足夠的改善知識，你面對的是一線員工，所以他們的知識都很膚淺，怎么給他們培訓一些改善知識，需要很好的技巧。

　　最后改善欲望的調(diào)動，很多公司的員工都沒有改善欲望，不管他們對公司滿意與否，對于是否比一般工作多余部分的改善，沒有動力。怎么調(diào)動他們的積極性，我在其他帖子里談過，這里我們不多討論這個問題了。

　　二、時刻記住TPM的結(jié)果是要什么

　　我見過一些人的搞的TPM，到最后，是做的不錯，但結(jié)果往往沒有很好的體現(xiàn)。

　　究其原因，我發(fā)現(xiàn)，他們做到最后，往往是把TPM里面的三個結(jié)果要素的其中放到一邊涼快去了。很多公司經(jīng)常沒把產(chǎn)品合格率搞好，是他們覺得這很難搞，而提高設(shè)備的時間效率和性能效率是否更有興趣。這里，我的經(jīng)驗是，不妨采用TQM，把TQM的方式用到TPM的產(chǎn)品合格率上。特別對于一些非大型機械設(shè)備工廠，非常管用。

　　三、結(jié)合精益生產(chǎn)思想一起來

　　在一些小型設(shè)備加工工廠，很多人搞TPM，卻只著重強調(diào)設(shè)備效率，忽略了精益生產(chǎn)的其他改善內(nèi)容，這里如果大家在實施的時候，將精益生產(chǎn)思想隨時做一個思考基礎(chǔ)來進行，那么結(jié)果大不一樣。

　　比如，你是不是要采取Cell生產(chǎn)模式？你的價值流過程有不增加價值的地方嗎？或許你還可以做一張VSM圖。當思考這些后，你發(fā)現(xiàn)，很多時候，你可以改善設(shè)備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個時候改變了，效率可能大大提高了。

　　四、注意TPM的八個支柱

　　說為八個支柱，只是大家做了一個概括。

　　相對比較合理。很多時候，我發(fā)現(xiàn)一些公司在做TPM的時候，往往做著做著就成了設(shè)備部和生產(chǎn)部的事情了，其他部門都好象無關(guān)了。我建議大家在一開始的時候，發(fā)動TPM動員會的時候，就做一張詳細的計劃甘特圖，將工作的詳細計劃做出來，越詳細越好，如果不對，以后可以修改，這樣就不會忽略了。

　　五、注意新設(shè)備管理

　　在日本，設(shè)備投產(chǎn)，或者新產(chǎn)品投產(chǎn)的那段時間，一般叫做初期流動，其實漢語意思也能理解了，就是初期的流動嘛。

　　我們在做TPM的時候，很多工廠，我發(fā)現(xiàn)小型設(shè)備長，在這個過程會有設(shè)備購入，這些東西在TPM的實施期間很容易被忽視，反而是實施完后還不會。所以在實施TPM過程中，對設(shè)備管理的一些體系要正規(guī)建立成系統(tǒng)。還有，對新這個期間的新進設(shè)備要特別注意管理。因為我們都不希望做重復(fù)的事情。

　　企業(yè)的TPM推行工作也是很簡單的，開展TPM咨詢活動是現(xiàn)在企業(yè)導入TPM管理工作最簡單的一中活動，也是最有效的一種工作。

　　實施TPM全員生產(chǎn)性維護管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。企業(yè)要想成功實施TPM全員生產(chǎn)性維護管理，必須從整體優(yōu)化出發(fā)，考慮各種活動之間的相互影響和制約，做好系統(tǒng)研究、系統(tǒng)規(guī)劃和系統(tǒng)設(shè)計。有了堅實的基礎(chǔ)，一切自然來。