TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)裝備是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，增加財(cái)富的基礎(chǔ)，就像戰(zhàn)爭(zhēng)中使用的武器裝備一樣，要由高管和一線(xiàn)操作人員精心呵護(hù)。設(shè)備管理是ISO及各行業(yè)質(zhì)量管理體系，職業(yè)健康安全管理體系，環(huán)境管理體系，計(jì)量管理體系，能源管理體系的基礎(chǔ)。系統(tǒng)運(yùn)行的任何內(nèi)部和外部審計(jì)都會(huì)涉及設(shè)備。TPM專(zhuān)業(yè)維護(hù)活動(dòng)是以專(zhuān)業(yè)設(shè)備維護(hù)人員為主，根據(jù)設(shè)備的具體維護(hù)計(jì)劃，依托專(zhuān)業(yè)技術(shù)和工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，維護(hù)，更換，修理，修改，升級(jí)和改進(jìn)等一系列活動(dòng)。

　　TPM專(zhuān)業(yè)保全

　　TPM專(zhuān)業(yè)保全開(kāi)展的前提

　　1、設(shè)備工程部門(mén)負(fù)責(zé)人（設(shè)備/維修課長(zhǎng)或部長(zhǎng)/經(jīng)理，大型企業(yè)的機(jī)械或電氣副總工程師）除專(zhuān)業(yè)能力外，還應(yīng)具有強(qiáng)烈的可靠性管理和創(chuàng)新改進(jìn)意識(shí)和能力。

　　2、企業(yè)已成功推行5S精益改善、TPM自主保全、TQM/IATF16949質(zhì)量管理體系運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)扎實(shí)，設(shè)備管理重視規(guī)范。

　　3、企業(yè)老板強(qiáng)烈的干事創(chuàng)業(yè)企業(yè)家和奮斗者精神，高瞻遠(yuǎn)矚的戰(zhàn)略眼光，高度重視企業(yè)品牌品質(zhì)和可持續(xù)發(fā)展，致力于穩(wěn)定高標(biāo)準(zhǔn)滿(mǎn)足客戶(hù)要求和高質(zhì)量發(fā)展。

　　4、TPM自主保全的清掃、點(diǎn)檢、緊固、潤(rùn)滑開(kāi)展的有聲有色，設(shè)備分管高層高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，對(duì)新改擴(kuò)項(xiàng)目設(shè)備設(shè)施精益布局專(zhuān)業(yè)獨(dú)到實(shí)用，旗幟鮮明高壓紅線(xiàn)抵制跑冒滴漏、對(duì)捆綁吊掛等低老壞不良現(xiàn)象。

　　5、設(shè)備管理包機(jī)操作工與包干保全、維保工程師及外協(xié)單位責(zé)任鏈條KPI掛鉤考核機(jī)制，激發(fā)一線(xiàn)操作工主人翁意識(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提合理化建議，維保人員以設(shè)備醫(yī)生診療故障積極作為，實(shí)行設(shè)備六大損失目標(biāo)正負(fù)激勵(lì)機(jī)制。

　　TPM的兩大核心指標(biāo)

　　平均故障修復(fù)時(shí)間MTTR（Mean Time To Repair），指設(shè)備出現(xiàn)故障后到恢復(fù)正常工作時(shí)平均需要的時(shí)間，是排除故障所需實(shí)際維修時(shí)間的平均值。

　　反映維保人員對(duì)預(yù)檢預(yù)修所需預(yù)先準(zhǔn)備的備品備件、檢修器具、配稱(chēng)維保人員專(zhuān)業(yè)技能資質(zhì)、常見(jiàn)故障現(xiàn)象、故障樹(shù)根因排查診斷、失效模式與可靠性研判、精準(zhǔn)調(diào)機(jī)或拆卸步驟、處理工具、易損件參數(shù)、關(guān)鍵部件使用壽命及MTBF數(shù)值、安裝調(diào)機(jī)、復(fù)原確認(rèn)等技術(shù)能力掌握程度。

　　MTTR越小，說(shuō)明設(shè)備功能恢復(fù)時(shí)間越短，故障處理響應(yīng)精準(zhǔn)快捷，MTTR越小越好，促進(jìn)培養(yǎng)故障精準(zhǔn)診斷與修復(fù)專(zhuān)家；MTTR越大，說(shuō)明設(shè)備系統(tǒng)修復(fù)性越差，修復(fù)難度大，修復(fù)耗時(shí)長(zhǎng)，是需要進(jìn)行預(yù)防性保全的重點(diǎn)設(shè)備。

　　平均故障間隔時(shí)間MTBF（Mean Time Between Failure），指產(chǎn)品或系統(tǒng)在兩相鄰故障間隔期內(nèi)正確工作的平均時(shí)間，也稱(chēng)平均無(wú)故障時(shí)間。MTBF越小，說(shuō)明設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定性越差，是需要進(jìn)行預(yù)防保全的重點(diǎn)設(shè)備。MTBF值越大越好，說(shuō)明預(yù)見(jiàn)性維修做得到位，促進(jìn)培養(yǎng)設(shè)備管理和改進(jìn)專(zhuān)家。

　　1、反映設(shè)備管理人員專(zhuān)業(yè)專(zhuān)注設(shè)備工裝夾具模具特點(diǎn)、從《設(shè)備維修信息臺(tái)賬》整理分析出重點(diǎn)設(shè)備清單中各類(lèi)設(shè)備的主要故障現(xiàn)象、需要進(jìn)行預(yù)檢預(yù)修的項(xiàng)目及預(yù)檢預(yù)修標(biāo)準(zhǔn)等重點(diǎn)工作內(nèi)容。

　　2、制定出科學(xué)、詳實(shí)的預(yù)測(cè)性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、合理分工。

　　3、吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化改進(jìn)預(yù)檢預(yù)修重點(diǎn)，制訂和實(shí)施預(yù)見(jiàn)性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，再次進(jìn)行效果驗(yàn)證，PDCA循環(huán)改善。

　　4、研究故障機(jī)理，深入挖掘、分析故障客觀(guān)上的根源，從正確使用管控、滿(mǎn)負(fù)荷頻率、誤操作技術(shù)防呆防錯(cuò)、部件改型改質(zhì)等專(zhuān)業(yè)技術(shù)上，消除和預(yù)防故障等持續(xù)改善能力和積極向上工作態(tài)度。