TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM（全面生產(chǎn)管理）作為一種設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)，提倡全員參與設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。通過改變企業(yè)員工設(shè)備維護(hù)意識淡薄的狀況，形成操作人員自主維護(hù)的觀念和行為習(xí)慣，變設(shè)備的被動維護(hù)為主動維護(hù)。從而減少設(shè)備故障的發(fā)生，提高設(shè)備的使用性能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備總效益的最大化。

　　TPM設(shè)備管理應(yīng)用

　　1.TPM 管理的概念

　　TPM（Total Productive Maintenance）是20世紀(jì)70年代初日本的設(shè)備工程師協(xié)會提出的一種現(xiàn)代設(shè)備維修制度，被稱為世界三大制造管理技術(shù)之一，譯為“全員生產(chǎn)維護(hù)”。其本質(zhì)是以通過小組活動的方式對于PM體制進(jìn)行推廣，即通過包括設(shè)備操作人員與設(shè)備維修人員等在內(nèi)的全部與設(shè)備相關(guān)人員共同參與對設(shè)備的日常維護(hù)，以達(dá)到設(shè)備綜合效率的最大化的設(shè)備管理制度。

　　TPM最大的貢獻(xiàn)在于打破了固有的維修理念。改變哪里出現(xiàn)故障就對哪里進(jìn)行維修的傳統(tǒng)的維修理念。將設(shè)備的維修防護(hù)工作視為生產(chǎn)的一部分，盡可能減少突發(fā)設(shè)備故障以及計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)維修工作。降低因設(shè)備原因造成的生產(chǎn)效益損耗。

　　2. TPM 管理活動的內(nèi)容

　　企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)TPM管理的最終目標(biāo)，要將以下8項(xiàng)工作作為開展TPM管理活動的主要內(nèi)容，此8項(xiàng)內(nèi)容也被稱成為“TPM管理八大支柱”。

　　2.1 自主維護(hù)

　　指設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)工作以生產(chǎn)部門的設(shè)備操作人員為主要責(zé)任對象，要求操作人員具備一定的設(shè)備處理能力，對自己崗位上所使用的設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　2.2 專業(yè)保全

　　對于設(shè)備的維護(hù)，在操作人員對設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢時，要按照標(biāo)準(zhǔn)管理流程和作業(yè)指導(dǎo)對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)

　　2.3 個別改善

　　在生產(chǎn)過程中，為了使設(shè)備的性能充分發(fā)揮，更有效地提高設(shè)備的效率。對可能造成設(shè)備故障損耗、部件調(diào)換損耗、準(zhǔn)備調(diào)整損耗、檢查和待料損耗、速度損耗、加速損耗、質(zhì)量缺陷損耗的七大損耗的隱患，采取有針對性的改善活動。

　　2.4 初期管理

　　在需要新設(shè)備投入生產(chǎn)時，為更好的適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)狀，從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、布局以及日后設(shè)備使用時的預(yù)防養(yǎng)護(hù)、故障維修等，都要形成相應(yīng)的管理機(jī)制。

　　2.5 質(zhì)量改善

　　與傳統(tǒng)成品檢驗(yàn)形式的質(zhì)量管理不同，質(zhì)量改善的工作重點(diǎn)是通過對生產(chǎn)過程中存在的不合理的生產(chǎn)要素開展改善活動，提高設(shè)備效率，達(dá)到增強(qiáng)設(shè)備性能，改善產(chǎn)品質(zhì)量的效果。將質(zhì)量管理從結(jié)果管理變?yōu)檫^程中的要因管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的零缺陷。

　　2.6 人才培養(yǎng)

　　在設(shè)備管理方面，企業(yè)除了要培養(yǎng)專業(yè)性較高的設(shè)備維修工，還需要對所有參與設(shè)備管理的人員進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)與教育，重視人才的培養(yǎng)，充分調(diào)動職工的主觀能動性，通過提高員工素質(zhì)來提升整個企業(yè)的設(shè)備管理能力。

　　2.7 事務(wù)改善

　　開展TPM管理活動時，除了生產(chǎn)部門和設(shè)備部門的參與，還需要其他間接管理部門的配合。在此過程中，難免會出現(xiàn)相關(guān)管理機(jī)構(gòu)冗雜的狀況，這就需要對現(xiàn)有管理部門之間的關(guān)系進(jìn)行梳理，剔除重復(fù)管理，簡化機(jī)構(gòu)重新分工，調(diào)整各項(xiàng)專業(yè)管理的內(nèi)容，提高工作效率增加有效成果。

　　2.8 環(huán)境改善

　　注重對生產(chǎn)過程中廢棄物的回收以及資源的回收再利用，嚴(yán)格進(jìn)行節(jié)能減排工作，使生產(chǎn)環(huán)境得到全面改善。

　　3. 公司設(shè)備管理問題分析

　　3.1 員工的設(shè)備維護(hù)意識較差，無法做到全員參與

　　由于人員管理模式存在弊端，加上企業(yè)平時沒有對員工進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)意識的培訓(xùn)引導(dǎo)，導(dǎo)致員工對設(shè)備維護(hù)的意識較差。同時，管理上的漏洞造成設(shè)備的使用與維修關(guān)系上形成了惡性循環(huán)。

　　3.2 車間內(nèi)部設(shè)備維修專業(yè)能力有待提高

　　從現(xiàn)場維修作業(yè)的情況來看，維修時，憑經(jīng)驗(yàn)檢修的現(xiàn)象普遍存在。在面對結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的新設(shè)備的維修時，依賴外單位的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)的現(xiàn)象嚴(yán)重，車間內(nèi)部的維修人員只能起到輔助作用。

　　3.3 基層員工參與改善的機(jī)會較少，改善意識薄弱

　　因制度的不全面，員工的改善意識比較欠缺，很大程度上浪費(fèi)了一線工人積累的多年工作經(jīng)驗(yàn)。在工作中對發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)設(shè)備存在的問題沒有參與改善的渠道。

　　3.4 6S管理在設(shè)備維護(hù)方面的效果不顯著

　　公司自實(shí)施6S管理以來，管理的方式方法，考核的內(nèi)容細(xì)則都還處于摸索階段。工人對6S管理的帶來的大量額外的清潔工作存在抵觸情緒，從自身的角度沒有體會到6S管理帶來的效益。

　　4.基于 TPM 的設(shè)備管理方案及效果評價

　　TPM管理方式是否能在公司全面實(shí)施，除了需要公司TPM管理團(tuán)隊(duì)制定相關(guān)的制度標(biāo)準(zhǔn)為TPM活動的展開保駕護(hù)航，更重要的是這些制度標(biāo)準(zhǔn)能否以合適的執(zhí)行方式在車間內(nèi)部落地實(shí)施。

　　為此，筆者與車間TPM推動小組的其他成員一起，根據(jù)本車間生產(chǎn)要求以及設(shè)備特點(diǎn)，制定具體的工作標(biāo)準(zhǔn)，讓全體員工能夠?qū)ψ约旱墓ぷ鲀?nèi)容以及工作效果自行檢查，充分了解工作的目標(biāo)、工作的內(nèi)容、工作的時間、工作的地點(diǎn)、責(zé)任人以及工作的方法和所要達(dá)到的程度。

　　TPM管理活動在公司開展過程中的主要成果總結(jié)如下。

　?。?）初步建立了公司TPM管理活動推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)，為TPM管理制度的推行提供團(tuán)隊(duì)保障。

　?。?）公司的設(shè)備管理體系得到了進(jìn)一步完善，各車間內(nèi)部的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度基本建立。

　?。?）完善了6S管理制度，進(jìn)一步深化了6S管理制度的實(shí)施，為TPM管理活動的開展提供保障。

　?。?）完善了公司的培訓(xùn)制度，增強(qiáng)了培訓(xùn)內(nèi)容與培訓(xùn)人員的匹配性與培訓(xùn)方式的多樣性。

　?。?）合理化建議制度的實(shí)施初見成效，為公司的不斷改善提供制度保障。

　?。?）提高了員工的工作積極性，增強(qiáng)了員工在工作中的自主維護(hù)意識、全員參與意識與持續(xù)改善意識，員工素質(zhì)全面提升。

　?。?）設(shè)備的清潔程度與日常養(yǎng)護(hù)效果顯著提高，普遍減少了設(shè)備故障的產(chǎn)生。

　　5.結(jié)語

　　本文應(yīng)用全員生產(chǎn)性維修(TPM)的設(shè)備管理思想，強(qiáng)化員工自主維修，全員參與，自主改進(jìn)的意識。結(jié)合6S管理的有效實(shí)施，改善現(xiàn)有設(shè)備管理狀況。為公司提供了實(shí)踐指導(dǎo)，同時也為化工行業(yè)相關(guān)企業(yè)設(shè)備管理工作的開展提供了一種新的思路和方法。