TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素，“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調的是時間性，“場”就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性。“現(xiàn)”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域，對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。

　　

　　

　　

　　TPM現(xiàn)場管理

　　

　　-1.走進現(xiàn)場

　　

　　1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：

　　

　　忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效；

　　

　　瞎忙：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高；

　　

　　迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂；

　　

　　2.現(xiàn)場最關注的是產(chǎn)量、質量、成本：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）；

　　

　　3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品；

　　

　　4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E。人員（Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等。機器（Machine)：檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準材料（Material)：納期，品質，成本方法（Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準環(huán)境（Environment)：5S，安全的作業(yè)環(huán)境。

　　

　　-2.現(xiàn)場管理的金科玉律

　　

　　1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；

　　

　　2.檢查現(xiàn)物（有關的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）；

　　

　　3.當場采取暫行處理措施；

　　

　　4.發(fā)掘真正的原因并將它排除；

　　

　　5.標準化以防止再次發(fā)生。

　　

　　-3.生產(chǎn)活動的6條基本原則

　　

　　1.后工序是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格；

　　

　　2.必達生產(chǎn)計劃：年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證

　　

　　3.徹底排除浪費：浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

　　

　　4.作業(yè)的標準化：有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化，標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

　　

　　5.有附加價值的工作：管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

　　

　　6.積極應對變化：基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣先觀察------事前收集情報，采取下一步措施掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等。

　　

　　-4.現(xiàn)場的日常工作

　　

　　1.現(xiàn)場的質量管理：現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質呢？避免失誤的5原則：

　　

　　A.取消此作業(yè)；

　　

　　B.不要人做；

　　

　　C.使作業(yè)容易化；

　　

　　D.檢查；

　　

　　E.降低影響.

　　

　　2.現(xiàn)場的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用.

　　

　　A.改進質量：工作過程的質量，合理的5M；

　　

　　B.提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善；

　　

　　C.降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產(chǎn)品；

　　

　　D.縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人；

　　

　　E.減少機器停機時間；

　　

　　F.減少空間；

　　

　　G.現(xiàn)場對總成本降低的作用；

　　

　　3.交貨期：管理者的主要工作之一.

　　

　　4.現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內容.

　　

　　A.生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調整的影響；

　　

　　B.人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理；

　　

　　C.零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善；

　　

　　5.現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究；

　　

　　6.現(xiàn)場的注意事項異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工現(xiàn)場管理的實施方法.

　　

　　1).日常管理的要點

　　

　　A.重視所有管理項目今天抓品質，明天弄設備；

　　

　　B.決定重點管理項目原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目“應該做怎樣

　　

　　的程度為止”，管理水平的設定；

　　

　　C.管理的習慣化量化及明確一些日常工作，管理習慣化；

　　

　　2).日常管理的進行方法

　　

　　P- D- C- A管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。P（計劃）：達成生產(chǎn)D（實施）：實行計劃—作業(yè)設定C（檢查）：檢查目標與實績的差A（行動）：采取對策或者改善.

　　

　　3).現(xiàn)場管理方針

　　

　　A.生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良；

　　

　　B.品質管理方針：質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高；

　　

　　C.生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率；

　　

　　D.管理的要求

　　

　　-A.已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制；

　　

　　-B.任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行；

　　

　　-C.決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說；

　　

　　-D.必須獎罰分明，且要及時，到位。

　　

　　4).自主管理

　　

　　A.以給自己做事的心態(tài)工作；

　　

　　B.自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意；

　　

　　C.不推卸責任；

　　

　　D.以自我為根本，完成工作任務.

　　

　　5).三檢法：

　　

　　A.其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）；

　　

　　B.要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實施“雙檢”的重要性。不定時的現(xiàn)場抽查有問題出現(xiàn)時強調“雙檢”關聯(lián)雙方的責任；

　　

　　6).修理作業(yè)

　　

　　A.修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施；

　　

　　B.要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生；

　　

　　C.埋頭苦干苦干，并不一定是最好的；

　　

　　D.修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃；

　　

　　E.修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢對修理品有適當?shù)臉俗R修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告.

　　

　　7).執(zhí)行作業(yè)指導書

　　

　　A.班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；

　　

　　B.可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守；

　　

　　C.如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行；

　　

　　D.“5他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認給他表揚.

　　

　　8).抓住現(xiàn)場的主線a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃所有現(xiàn)場人員都圍著它轉。是焦點。是工作目標是衡量工作結果的標準。

　　

　　A.日生產(chǎn)計劃：計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任；

　　

　　B.如果不能完成任務，就要申請加班；

　　

　　C.是生產(chǎn)日報表的依據(jù)；

　　

　　D.生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令.

　　

　　9).產(chǎn)量要心中有數(shù)

　　

　　A.產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關重要的目標；

　　

　　B.生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度；

　　

　　C.決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運轉速度機器，設備的機械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力材料的品質。

　　

　　-5.生產(chǎn)準備

　　

　　生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。

　　

　　-6.現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備

　　

　　1.生產(chǎn)工藝和資料準備：

　　

　　1).流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等；

　　

　　2).工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備；

　　

　　3).設備、儀器、工裝的安裝、調試；

　　

　　4).人員的崗位安排和產(chǎn)能設定；

　　

　　5).現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓；

　　

　　6).物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋及現(xiàn)場確認。

　　

　　2.現(xiàn)場配置管理表：也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。3.現(xiàn)場器具點檢。時機，范圍，責任者，頻率，方式，內容，記錄，確認。

　　

　　4.作業(yè)日報的管理：

　　

　　1).交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具；

　　

　　2).方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；

　　

　　3).出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；

　　

　　4).幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。

　　

　　常見問題：

　　

　　A.內容太多，記錄起來很費時間；

　　

　　B.需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；3

　　

　　C.自己不愿意寫而讓他人代寫；

　　

　　D.沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；

　　

　　E.工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。

　　

　　5)作業(yè)日報的要求

　　

　　設計要求必要的事項齊備，項目盡量精簡項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔，應把握的內容每人的工作日報是否準確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常作業(yè)效率是否達計劃生產(chǎn)效率與設備效率不良產(chǎn)品及工時損失工時現(xiàn)人員配置是否合理整體實績情況

　　

　　6)作業(yè)日報的填寫

　　

　　需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔；生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣；管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。

　　

　　-7.生產(chǎn)統(tǒng)計方法

　　

　　1.內容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

　　

　　2.要求：在規(guī)定的時間內完成（及時性）。真實性

　　

　　3.各級管理人員的總結：

　　

　　A.生產(chǎn)數(shù)量；

　　

　　B.品質，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率；

　　

　　C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯；

　　

　　D.生產(chǎn)事故，損失工時；

　　

　　E.物料供給狀態(tài)；

　　

　　F.機器設備問題；

　　

　　G.技術，工藝問題.