TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：現(xiàn)代企業(yè)的管理理念隨著第三次技術(shù)革命(信息技術(shù)革命)取得了飛躍性的進(jìn)步。自從“科學(xué)管理之父”弗雷德里克•溫斯洛•泰勒認(rèn)真研究科學(xué)管理的原理和方法，開始了企業(yè)分工的細(xì)分和流水線工作以來，目前，適應(yīng)了各行各業(yè)有效的企業(yè)管理理念和高效的生產(chǎn)方式，現(xiàn)代企業(yè)管理科學(xué)已經(jīng)與自然科學(xué)等同。

　　TPM活動體系

　　一、現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理

　　(一)設(shè)備管理理念

　　設(shè)備管理包括建設(shè)、投產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新五個周期。一般運用生命周期評價法，堅持PDCA循環(huán)模式和過程控制方法來保證設(shè)備的正常運行?，F(xiàn)代設(shè)備管理可以概括為五個結(jié)合：設(shè)計制造與使用相結(jié)合；維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合；修理改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。

　　(二)設(shè)備前期管理

　　包括設(shè)計規(guī)劃階段。在進(jìn)行可行性研究之后，進(jìn)行周期壽命費用估算， 然后要考慮設(shè)備的安全性和可靠性。

　　還包括安裝試運階段。在安裝試運期間做好圖紙設(shè)計和安裝管理工作，過程一定要嚴(yán)格控制質(zhì)量，并且在安裝后嚴(yán)格按照調(diào)試章程執(zhí)行試驗，作好記錄。

　　(三)設(shè)備維護(hù)階段

　　設(shè)備維護(hù)是設(shè)備保養(yǎng)與維修的結(jié)合。設(shè)備維護(hù)包括事后維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)、TPM、預(yù)知維護(hù)。而現(xiàn)代設(shè)備管理更注重的是生產(chǎn)維護(hù)、TPM、和預(yù)知維護(hù)，這是在確保能提高設(shè)備生產(chǎn)性的基礎(chǔ)上，最具經(jīng)濟(jì)性且非常好的維護(hù)方式。

　　所謂生產(chǎn)維護(hù)，就是將設(shè)備整個運用過程中本身的LCC(LCC：life cycle cost)或維持設(shè)備運轉(zhuǎn)花費的一切費用與設(shè)備的劣化損失以及原因結(jié)合起來，然后決定如何去維護(hù)的一種方式。

　　TPM是現(xiàn)在企業(yè)設(shè)備管理的核心內(nèi)容，指生產(chǎn)預(yù)防不光是辦公室人的責(zé)任，而是包括所有Staff為中心的經(jīng)營層、管理層及作業(yè)員的全公司的Total式的一種全員預(yù)防。

　　預(yù)知維護(hù)是對設(shè)備的劣化狀況或者性能狀況進(jìn)行診斷，然后在診斷狀況的基礎(chǔ)上開展保養(yǎng)及維護(hù)活動的這樣一種概念。因此，要盡量正確并且高精度地把握好設(shè)備的劣化狀況，這是前提。

　　(四)設(shè)備維修管理

　　所謂設(shè)備維修管理，是指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。隨著計算機技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展，設(shè)備維修領(lǐng)域也發(fā)生了重大變化，出現(xiàn)了基于狀態(tài)維修和智能維修等新方法。

　　二、TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))

　　(一)TPM的基本理念

　　TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的，但最早將TPM理念引入維修領(lǐng)域的是在20世紀(jì)60年代后期，由日本的一位汽車電子元件制造商實現(xiàn)的。

　　TPM的基本理念可以概括為“三全”。即“以追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)(全效率)”；“事后維修，預(yù)防維修，改善維修和維修預(yù)防綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運行體制，構(gòu)建能防患所有損耗于未然的機制。”(全系統(tǒng))；“由生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售以及管理等所有部門，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全部參與，通過重復(fù)的小組活動，最終達(dá)到零損耗的目的。”(全員)

　　TPM的基礎(chǔ)是全員參與，只有自上而下，所有企業(yè)員工均重視并參與其中，才能稱為TPM。這就要求企業(yè)將TPM理念細(xì)致貫徹，使其深入到每個員工心里。目前國內(nèi)企業(yè)，普遍存在普通員工對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)意識不強的現(xiàn)象，甚至有些企業(yè)的管理層對這方面也不重視，這對TPM管理的運行是很大的阻礙。根據(jù)企業(yè)的不同，各企業(yè)須制定出適合自己企業(yè)的TPM管理方針政策，從領(lǐng)導(dǎo)層開始，強化設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)管理的重要性，然后通過各種手段，使TPM理念與方針自上而下的徹底貫徹實施。

　　(二)簡潔高效的TPM推進(jìn)體系

　　促使員工廣泛參與，并在較短周期內(nèi)取得明顯的效果，需要一個簡潔高效的TPM推進(jìn)體系。TPM通過全員的橫向參與方式(即設(shè)備維修保養(yǎng)不只是維修部門自己的事)來推動全系統(tǒng)生產(chǎn)維修和自主維修體系的貫徹。在推進(jìn)方式上，以5S活動(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))為基礎(chǔ)，以八大支柱(個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量改善、安全與衛(wèi)生環(huán)境改善、事務(wù)改善、教育培訓(xùn))為依托，通過重復(fù)的小組活動，對設(shè)備六大損失及生產(chǎn)現(xiàn)場一切不良實施持續(xù)的改善，努力實現(xiàn)5Z(零事故、零故障、零缺陷、零差錯、零庫存)的目標(biāo)，從而達(dá)到“全效率”(最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)綜合效益)，最終成為員工滿意，社會滿意，顧客滿意的3s企業(yè)。以上就是簡潔高效的TPM推進(jìn)體系。TPM成功模式是基于一個優(yōu)良的企業(yè)文化和良好的團(tuán)隊精神，所以建立一個優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM成功推進(jìn)的前提。

　　三、TPM在企業(yè)成功的運用

　　有人做過統(tǒng)計，在運用TPM體系成功的企業(yè)，能使設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率明顯提高； 維修成本、備品庫存大幅度減少； 設(shè)備故障及對環(huán)境污染基本達(dá)到0的程度； 廢品減少，產(chǎn)品質(zhì)量提高，客戶投訴減少； 員工合理化提案成倍增加。企業(yè)綜合維護(hù)成本下降20%～50%，改良保全件數(shù)上升400%～800%，設(shè)備故障率下降40%～80%，生產(chǎn)周期縮短40%～60%。

　　以某鋼管企業(yè)為例。該鋼管企業(yè)從2004年開始推進(jìn)TPM體系。具體實施為：

　　提高員工素養(yǎng)，培養(yǎng)團(tuán)隊意識，打造精湛的維修隊伍，制定明確的檢修規(guī)范，嚴(yán)明獎懲，明確責(zé)任，通過各種手段激發(fā)了員工的積極性，讓員工心中產(chǎn)生主動對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的意識。

　　運用TPM理念，創(chuàng)新思維。取某個車間為試點，制定全新的設(shè)備點檢制度，潤滑、檢修與維護(hù)方法。采用預(yù)知維護(hù)和生產(chǎn)維護(hù)，電腦參與控制作業(yè)的新理念，大大提高了設(shè)備使用率，降低了生產(chǎn)成本。建立嚴(yán)格的監(jiān)督機制，根據(jù)制定的規(guī)范進(jìn)行較頻繁的檢查，獎優(yōu)罰末，逐步使維護(hù)保養(yǎng)工作在員工心中形成習(xí)慣。

　　領(lǐng)會TPM周期壽命精髓，持續(xù)改進(jìn)，發(fā)揮設(shè)備在節(jié)能降耗上的作用。通過技術(shù)改造等延長重點設(shè)備與易損件壽命，減少檢修費用；通過各種渠道提高效率，降低各種消耗品的使用率；通過全員深入貫徹TPM理念，在提高鋼管產(chǎn)量的同時，降低了故障率與事故率，穩(wěn)定了設(shè)備管理系統(tǒng)。

　　結(jié)論

　　現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念及其核心理念TPM系統(tǒng)還在發(fā)展，但作為降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善企業(yè)經(jīng)營管理、增強企業(yè)競爭力的工具起著重要作用。 在信息高速發(fā)展的今天，企業(yè)的設(shè)備管理理念也與時俱進(jìn)，設(shè)備管理進(jìn)入了信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化的時代。 現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理理念對關(guān)系企業(yè)未來發(fā)展尤為重要。