TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：108工廠的生產(chǎn)設備常年處于全運轉狀態(tài)，所以設備也經(jīng)常“鬧別扭”，維修人員全體奔走，設備問題依然不少見。工廠對這一現(xiàn)象引進了TPM管理，效果非常明顯，設備管理重點從維修轉向維護，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間設備的自主維護。

　　TPM自主維護

　　TPM是Total Productive Management的英文縮寫，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，即通過員工素質與設備效率的提高，使企業(yè)的體質得到根本改善。TPM起源于50年代的美國，60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進TPM活動。

　　TPM有幾大特點：TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

　　108車間在TPM管理模式的基礎上，根據(jù)車間的實際情況，以提煉工段為試點，分幾個方面開展TPM管理：

　　1、設備點檢

　　按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為設備點檢。

　　108車間提煉工段根據(jù)設備點檢的五定原則(定點、定法、定標、定期、定人)為關鍵設備建立了圖文式點檢規(guī)范，安排專人定期進行點檢，并實時記錄，發(fā)現(xiàn)問題由操作人員自主維護。

　　2、建立設備故障檔案

　　為每個關鍵設備建立“健康檔案”，即每個設備的故障匯總，這樣做有兩個好處，一是通過記錄故障情況，如果下次重復發(fā)生改該故障，可以在更快的速度內完成故障的排除，即使是不同的人也能做到，二是可以統(tǒng)計出同一故障的出現(xiàn)周期，為建立科學的預防措施做好基礎數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

　　3、備品備件管理

　　無論在維修還是制造，還是在各個領域，都需要提前準備一些物品和零配件，這些提前準備并會在不久的將來使用上的物品和零配件在文字上就定為“備品備件”，TPM管理也離不開備品備件，車間為此建立了備品備件網(wǎng)絡管理庫，可以發(fā)現(xiàn)哪些零件需要請購，哪些零件充足，非常利于管理和設備的及時維修。

　　108工廠通過TPM管理，實現(xiàn)了設備維護的全員參與、故障排除的科學化、備件管理的有序化，在生產(chǎn)現(xiàn)場設備的自主維護道路上發(fā)揮了自己的特色。