TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：隨著科技的不斷發(fā)展，國內(nèi)市場需求的不斷變化，生產(chǎn)型企業(yè)的設(shè)備不斷向自動化方向發(fā)展。因此，企業(yè)要提出更高的要求來進行設(shè)備管理，這就需要我們TPM管理實施個別改善計劃。

　　TPM小團隊改善

　　TPM個別改善是對重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強度高的設(shè)備進行有針對性的消除故障（損失）、提升設(shè)備效率的活動。其實施步驟有10個，具體的內(nèi)容見下文。

　　一、TPM個別改善實施步驟及內(nèi)容

　　1、對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定

　?。?）瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項目

　　（2）水平開展價值較大的項目

　?。?）使自主保全的對象和設(shè)備相一致的1-3階段先行

　　2、組成研究小團隊

　?。?）部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)（部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo)，科室的樣板以科長為領(lǐng)導(dǎo)）

　?。?）加入技術(shù)、工藝、設(shè)計、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn)

　　（3）小團隊在TPM推進事務(wù)局登記、成立

　　3、對現(xiàn)狀損失的把握

　?。?）把握并明確損失的現(xiàn)狀

　?。?）分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)

　　4、完善課題及設(shè)定目標(biāo)

　?。?）根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進的課題

　?。?）以損失為零為出發(fā)點，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時間

　　（3）確定各損失的負(fù)責(zé)人

　　5、制定計劃草案

　?。?）形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃

　?。?）最高領(lǐng)導(dǎo)審核

　　6、解析及對策草案評價

　?。?）為改善而進行的解析、調(diào)查、實驗等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評價

　?。?）追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案

　?。?）尋求以高層領(lǐng)導(dǎo)審核、發(fā)表會等方法進行充實

　　7、改善實施

　?。?）以對策草案為依據(jù)實施對策

　?。?）必要的場合進行預(yù)算處理

　　8、效果確認(rèn)

　?。?）改善實施后，確認(rèn)對各損失的效果

　　（2）如果效果不明顯，則重新制定改善計劃

　　9、固化、標(biāo)準(zhǔn)化

　?。?）切實實行技術(shù)對策（為防止回到原點而進行的物質(zhì)性對策）

　?。?）實行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化

　?。?）為防止再次發(fā)生進行教育

　?。?）最高領(lǐng)導(dǎo)審核

　　10、水平展開

　?。?）同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平展開

　　（2）下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動的開展

　　二、TPM個別改善之PM分析法介紹

　　1、PM分析法的定義

　　PM分析是由白勢國夫（日本TPM界享有盛名的專家）創(chuàng)立的，他給分析法下了這樣一個定義:所謂PM分析法就是把慢性不良，不合適的現(xiàn)象,進行原理，原則上的物理分析，使現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)變得明顯的解析方法。

　　2、PM分析法在TPM中的作用

　　PM分析是消除慢性不良的方法。實施TPM可以改善阻礙設(shè)備效率的七大損失，以發(fā)揮設(shè)備的最大效率，而在TPM中，針對慢性不良和損失所做的“個別改善”是相當(dāng)重要的活動。

　　在對質(zhì)量問題的分析上，傳統(tǒng)與習(xí)慣性的思維，都是從現(xiàn)象去觀察和分析原因，這雖能解決當(dāng)時的問題，但無法防止慢性不良的發(fā)生，而要做到零缺陷的質(zhì)量管理，就需要從PM分析著手。

　　實施PM分析，可以徹底解決慢性不良及故障，從而改善企業(yè)體質(zhì)。