TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）自日本誕生已有30年歷史，它不是一種單純地以提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障為目的的局部利益活動(dòng)，而是一門追求企業(yè)整體利益的綜合性先進(jìn)管理藝術(shù)。它以改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)说南敕?、看法及改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境為目標(biāo)，來(lái)革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)。

　　中小企業(yè)推行TPM

　　TPM活動(dòng)作為工廠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善工廠經(jīng)營(yíng)管理、強(qiáng)化工廠競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具，正發(fā)揮著積極的作用。公司作為國(guó)有大型鋼鐵企業(yè)，為了在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗，推行TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）是勢(shì)在必行的。

　　公司在計(jì)量工作中推廣TPM的必要性

　　公司擁有各種類型的計(jì)量設(shè)備，主要包括汽車衡、軌道衡、料斗秤、吊鉤秤、皮帶秤等等。廣泛應(yīng)用于各廠礦、企業(yè)的物資計(jì)量及對(duì)外商貿(mào)中，發(fā)揮著極為重要的作用。但是由于各類計(jì)量設(shè)備受到安裝環(huán)境、使用頻率、人員素養(yǎng)等因素的影響，暴露出許多問(wèn)題和缺陷，故障發(fā)生比較頻繁，致使設(shè)備使用效率不高，并直接影響到公司公司的計(jì)量工作。

　　我們現(xiàn)在采用的設(shè)備管理方式是：計(jì)量人員負(fù)責(zé)操作、清掃，衡器人員負(fù)責(zé)維護(hù)、檢修。這種模式導(dǎo)致的結(jié)果就是，大部分計(jì)量人員對(duì)于使用的設(shè)備性能不了解、發(fā)生問(wèn)題不清楚、出現(xiàn)故障不能處理。由于衡器維修人員實(shí)行的是長(zhǎng)白班制度，夜間設(shè)備故障發(fā)生后，計(jì)量人員要通過(guò)層層匯報(bào)后，將情況再反饋給維修人員，最后才由維修人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，這樣既延誤了設(shè)備檢修時(shí)間，又增加了企業(yè)管理難度，其改進(jìn)的必要性顯而易見。

　　TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）作為一種先進(jìn)的管理模式，在日本、韓國(guó)以及歐美一些先進(jìn)發(fā)達(dá)企業(yè)已經(jīng)發(fā)揮了重要而明顯的作用，我國(guó)的寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業(yè)也早將它廣泛應(yīng)用于企業(yè)的管理當(dāng)中。計(jì)量工作是公司發(fā)展的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，如果不推廣TPM，計(jì)量工作同樣會(huì)制約企業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展，使公司失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　人員培訓(xùn)及素養(yǎng)要求

　　首先，為了轉(zhuǎn)變干部、職工的觀念，應(yīng)該采取“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的方式，組織專業(yè)人員到先進(jìn)企業(yè)和單位學(xué)習(xí)取經(jīng)，請(qǐng)有關(guān)的專家到企業(yè)來(lái)講課，以點(diǎn)帶面、逐步展開。努力營(yíng)造TPM大氣候，真正做到“人人知曉TPM、全員參與TPM”。

　　其次，通過(guò)建立健全員工上崗培訓(xùn)機(jī)制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，公司應(yīng)該開展從上至下、形式多樣的TPM培訓(xùn)，讓計(jì)量、衡器等相關(guān)人員切實(shí)了解、掌握、參與TPM。

　　再次，通過(guò)對(duì)計(jì)量人員的技能培訓(xùn)，讓他們不單單掌握計(jì)量設(shè)備的操作、使用方法，還要具備基本的維護(hù)、檢修技能，一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，能夠及時(shí)準(zhǔn)確的匯報(bào)和簡(jiǎn)單處理，避免延誤時(shí)間、影響正常的計(jì)量秩序。

　　同時(shí)，還要努力提高衡器維修人員的技術(shù)水平，合理配置較為先進(jìn)的檢修儀器和工具。衡器維護(hù)人員應(yīng)該具備的素養(yǎng)包括：用科學(xué)的方法保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備；用先進(jìn)的儀器檢查設(shè)備；用最簡(jiǎn)短的時(shí)間排除故障。

　　設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及管理要求

　　（一）全面開展5S活動(dòng)，抓好“三個(gè)整治”

　　“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動(dòng)是TPM管理的基礎(chǔ)。圍繞5S要抓好“三個(gè)整治”即：整治計(jì)量現(xiàn)場(chǎng)的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實(shí)物質(zhì)量；整治計(jì)量人員的業(yè)務(wù)水平，以避免設(shè)備的誤操作和人為因素?fù)p壞。一方面要嚴(yán)格考核機(jī)制，實(shí)行動(dòng)態(tài)檢查、處理；另一方面，廣泛發(fā)動(dòng)職工立足于本崗位和設(shè)備找問(wèn)題、查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)變。從而促使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的環(huán)境面貌發(fā)生較為明顯的變化，各種缺陷和隱患能夠得到及時(shí)治理。通過(guò)不間斷地狠抓“5S”，努力達(dá)到“強(qiáng)制成習(xí)慣、習(xí)慣成文化”的效果，員工素質(zhì)一定會(huì)得到有效提高。一個(gè)良好的愛護(hù)設(shè)備、愛護(hù)環(huán)境的素養(yǎng)基本形成。

　?。ǘ┩晟泣c(diǎn)檢定修體制

　　從其它企業(yè)成功推進(jìn)TPM管理的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，我感到“點(diǎn)檢定修”是TPM管理的核心，應(yīng)該在計(jì)量工作中逐步完善點(diǎn)檢定修制度。主要從以下三個(gè)方面入手：

　　1.培養(yǎng)更多的專職點(diǎn)檢員，規(guī)范點(diǎn)檢員的工作職責(zé)，強(qiáng)化其核心作用，運(yùn)用儀器、儀表等科學(xué)技術(shù)手段，有針對(duì)性地開展設(shè)備狀態(tài)與故障的診斷，使計(jì)量設(shè)備由預(yù)防維修走向預(yù)知維修，實(shí)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備專職點(diǎn)檢。

　　2.計(jì)量崗位點(diǎn)檢，每一個(gè)班與下一班交接前按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)報(bào)告給專業(yè)點(diǎn)檢人員組織處理，給專業(yè)點(diǎn)檢以有利的支撐。

　　3.通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)的設(shè)備信息化管理軟件進(jìn)行同步管理。這種手段的應(yīng)用使設(shè)備點(diǎn)檢定修管理更加方便、快捷、準(zhǔn)確、高效，從而較大提升我們的設(shè)備管理水平。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　TPM在公司才剛剛起步，對(duì)于計(jì)量工作領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，還是一個(gè)十分陌生的管理方式，但是只要科學(xué)、合理的加以推進(jìn)，我相信它一定會(huì)給公司的計(jì)量工作帶來(lái)嶄新而可喜的變化。當(dāng)然，TPM不是一項(xiàng)短期的作業(yè)，而是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，應(yīng)該長(zhǎng)期、徹底地推行TPM。