TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：從TPM管理引入到中國以后，提高了設(shè)備生產(chǎn)性和勞動生產(chǎn)率，而且極大地降低了設(shè)備損耗，以后到TnPM管理，全面規(guī)范化的生產(chǎn)維護(hù)，基于TPM管理，得到規(guī)范和發(fā)展。本文對TPM及TnPM進(jìn)行介紹，說明它們的聯(lián)系與區(qū)別，并簡述企業(yè)應(yīng)用。

　　TPM自主維護(hù)的目的

　　01、TPM概念

　　TPM（Total Productive Maintenance）譯為全員生產(chǎn)維修，全員生產(chǎn)保全等，于20世紀(jì)70年代初開始在日本推行的企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理維護(hù)模式。TPM是一種全員參與活動，它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM以實現(xiàn)“四個零”為目標(biāo)，其中包括：零故障、零浪費、零不良、零災(zāi)害。追求最高的設(shè)備綜合效率，全系統(tǒng)的預(yù)防維修，操作人員的自主維護(hù)是TPM的三個特色。

　　02、TPM的重要組成部分

　　1.從執(zhí)行部門看分為：決策層、基層、班組/操作者。

　?。?）決策層。一般由企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)者及業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)組成。

　?。?）基層。具體執(zhí)行單位，如加工工廠、車間、試驗廠所、保障中心等。

　　（3）班組/操作者。設(shè)備所屬班組或設(shè)備操作者。

　　2.自主維護(hù)是TPM的重要一環(huán)，分為七個階段：初期清掃、發(fā)生源困難點對策、自主保全基準(zhǔn)書制作、總點檢、自主點檢、標(biāo)準(zhǔn)化、徹底做自主管理。

　?。?）初期清掃。日常注意清掃和點檢，把附著在設(shè)備上和設(shè)備內(nèi)的灰塵異物處理干凈，其中包含有雜物和各種微小的污染點等都要清掃干凈，也要把設(shè)備在使用過程中的部件以及有可能因摩擦出現(xiàn)缺口、松動的小零件的微缺陷點找出來。

　?。?）發(fā)生源困難點對策。包括查找原因；分析故障；處理故障，預(yù)防維護(hù)、不良、故障；便于作業(yè)；便于清掃；改善所有手動作業(yè)。

　?。?）自主保全基準(zhǔn)書制作。為能達(dá)到在短時間內(nèi)進(jìn)行清掃、補油、點檢的目標(biāo)，員工可以制作一個能夠遵守的標(biāo)準(zhǔn)表。比如每天開始上班前、下班后15分鐘，周末等時間進(jìn)行清掃、加油、緊固、更換配件等。

　　（4）總點檢。要非常仔細(xì)的找出潛在的小缺陷，達(dá)到無遺漏，然后能夠自行進(jìn)行修理的小毛病自行修理，比較難于修理的就交給設(shè)備維修部門修理。

　?。?）自主點檢。要重新修改在第三階段制成的自主保全時間計劃和在第四階段對各總檢查項目而制成的臨時檢查基準(zhǔn)，為在目標(biāo)時間內(nèi)能夠確實實施各項維持活動，制定并實施有效率的基準(zhǔn)。

　?。?）標(biāo)準(zhǔn)化。將點檢制度、OPL、5W1H、5S、6H、TPM推進(jìn)方法等標(biāo)準(zhǔn)化。

　　（7）徹底做自主管理。把以前六個階段的活動工作做好，一步一步踏踏實實去做，最終實現(xiàn)第七個階段，這樣才能達(dá)到完全的自主保全的目的。

　　03、TnPM概念及其重要因素

　　TnPM（Total Normalized Productive Maintenance Management Systems）是設(shè)備人機系統(tǒng)精細(xì)化管理體系的總稱，是全員參與的，其實就是規(guī)范化的TPM。TnPM包括八個要素、四個全、五個六、SOON模式、FROG體系以及TnPM的推進(jìn)等幾部分組成。

　　TnPM的重要因素包括現(xiàn)場6S活動、單點提案/合理化建議（OPS）、清除六源活動（6H）、單點課（OPL）、可視化與定置管理、自主維護(hù)（AM）、專業(yè)維修（PM）、維修預(yù)防（MP）等因素，下面對用的較多的因素進(jìn)行說明如下。

　　1.現(xiàn)場6S活動。包括整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。企業(yè)應(yīng)建立6S管理制度，其中包括辦公區(qū)域、作業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房管理區(qū)域等執(zhí)行情況，以及員工素養(yǎng)和行為表現(xiàn)等。

　　2.清除六源活動（6H）。包括污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、安全隱患源。有清除六源活動的管理流程和制度，清除六源活動能有效清除企業(yè)現(xiàn)場和辦公區(qū)域各類隱患，如設(shè)備潛在故障、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等通過清除六源活動能有效的創(chuàng)造一個以人為本和安全的工作環(huán)境。

　　3.可視化和定置化管理。是看得見的管理或一目了然的管理。將企業(yè)信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息展示在眼前，讓人們一看就明白，來提高勞動生產(chǎn)率為目的的一種管理方式。

　　4.自主維護(hù)（AM）。在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，和操作者一起對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。通過預(yù)防性維護(hù)，有效的減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率和降低設(shè)備維護(hù)成本，避免浪費。

　　5.專業(yè)維修（PM）。通過對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修理，從而延長設(shè)備使用壽命。

　　04、TPM及TnPM的聯(lián)系與區(qū)別

　　TPM和TnPM主要思想都有“5S”“6H”活動都是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。TPM所主張的“全員生產(chǎn)維修”的思想理念是很好的，但由于發(fā)源于日本，與中國國情不同、廠情不同、設(shè)備不同、職工素質(zhì)不同，難以做到“全員維修”。反之，TnPM是由廣州大學(xué)李葆文教授于1998年提出的，是符合我國國情的，基于TPM的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式，即“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”的設(shè)備管理模式，并提出五階六維考核辦法，對每階段進(jìn)行考核。

　　通過對TPM、TnPM的學(xué)習(xí)，沈陽發(fā)動機研究所對所屬試驗工廠、保障中心、裝配車間等制定出自己的一套管理方案，由于TnPM發(fā)布前就已經(jīng)應(yīng)用，名稱還使用TPM，但TnPM先進(jìn)方法，也融入其中，現(xiàn)已經(jīng)普及了點檢制度、現(xiàn)場的5S管理、可視化看板管理、消除六源管理等，發(fā)布相應(yīng)管理制度/辦法，制定相應(yīng)的考核辦法等，已經(jīng)成為中國航發(fā)集團AEOS體系的一部分。但從TPM總體上看，還只是初級階段，需要進(jìn)一步推進(jìn)和發(fā)展，要想真正的做好TPM管理工作，還需要更多的努力。