KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備，大部分是在高溫、粉塵、震動(dòng)等惡劣環(huán)境中工作，環(huán)境污染嚴(yán)車、作業(yè)環(huán)境惡劣、缺乏必要及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)作，或帶病作業(yè)，造成設(shè)備故障頻繁發(fā)生。這樣的設(shè)備狀況已嚴(yán)重制約企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展，但企業(yè)可以通過推行設(shè)備TPM管理來改善這些設(shè)備狀況。

　　TPM管理

　　一、熟悉適應(yīng)鍛鑄事業(yè)部設(shè)備TPM管理的相關(guān)內(nèi)容

　　追求設(shè)備有形資產(chǎn)的壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，對(duì)于企業(yè)來說，就是要徹底消除企業(yè)中設(shè)備的損失和浪費(fèi)依靠提高生產(chǎn)率來降低成本，最終、產(chǎn)生效益。要實(shí)現(xiàn)TPM的目標(biāo)，必須依靠提高人和設(shè)備的素質(zhì)來進(jìn)一步完善企業(yè)的素質(zhì)。

　　1、設(shè)備TPM管理的核心。

　　TPM管理推進(jìn)的核心內(nèi)容是建立自主維修體系，自主維修體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，主要靠員工的自主管理：如日常管理業(yè)務(wù)由操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查診斷修理由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。

　　TPM活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來，都要掌握設(shè)備的操作和維修，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。

　　三、建立適合鍛鑄事業(yè)部設(shè)備狀況

　　具有TPM理念的自主維修體制鍛鑄事業(yè)部設(shè)備配置新舊不一能力長短不齊，設(shè)備管理體制的陳舊已束縛著企業(yè)的進(jìn)步，為了獲得更高的設(shè)備綜合效率和經(jīng)濟(jì)性，持續(xù)挖掘設(shè)備潛能。因此，鍛鑄事業(yè)部需建立自主維修體制，全面推行TPM思想指導(dǎo)下的點(diǎn)檢定保小修制，才能為生產(chǎn)、指標(biāo)和效益的持續(xù)提高提供支撐。

　　1、完善自主維修的體制和機(jī)制。

　　TPM管理體系就是由組織機(jī)構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動(dòng)、方法等組成的推進(jìn)TPM管理的有機(jī)整體。考慮到公司多年開展實(shí)施質(zhì)量保證體系、環(huán)境管理體系與職業(yè)安全健康管理體系三體系的基礎(chǔ)上，一方面根據(jù)體系認(rèn)證中對(duì)設(shè)備管理的要求，完善設(shè)備管理制度、健全設(shè)備管理組織、明確設(shè)備管理職能、優(yōu)化設(shè)備管理程序，形成制度嚴(yán)密責(zé)任落實(shí)、各負(fù)其責(zé)、層層把關(guān)的設(shè)備管理新局面、使設(shè)備在使用過程中始終處于受控狀態(tài)，以體系的運(yùn)作來夯實(shí)設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作。

　　另一方面我們可以選擇點(diǎn)檢定保小修、改善提案、自主維修、教育培訓(xùn)等作為活動(dòng)體系的主要支柱，并以5S活動(dòng)為突破口，這樣就能夠在較短的時(shí)間內(nèi)使推進(jìn)工作取得明顯的效果。我們建立了公司、事業(yè)部、車間、班組四個(gè)層次的推進(jìn)組織，其關(guān)鍵是落實(shí)各個(gè)層次以至每一個(gè)員工在TPM活動(dòng)體系中的職能。

　　作為事業(yè)部級(jí)的日常管理機(jī)構(gòu)，其基本職能是：制訂TPM目標(biāo)計(jì)劃，確定推進(jìn)方法和方案;策劃、主導(dǎo)整體推進(jìn)活動(dòng)及各項(xiàng)活動(dòng)任務(wù)的部署;制訂培訓(xùn)計(jì)劃，組織實(shí)施員工教育培訓(xùn);制訂考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，并主持評(píng)審;協(xié)調(diào)處理各種與推進(jìn)活動(dòng)相關(guān)的其它事項(xiàng)。

　　2、完善現(xiàn)場管理5S活動(dòng)、實(shí)施可視化與定置管理，建立點(diǎn)檢、定保小修機(jī)制。

　　（1）5S是TPM的基礎(chǔ)，它是一個(gè)企業(yè)推行設(shè)備TPM管理的切入點(diǎn)。5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等五個(gè)項(xiàng)目。

　?。?）設(shè)備管理的基礎(chǔ)源于點(diǎn)檢，點(diǎn)檢是預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是設(shè)備現(xiàn)代化管理體制的核心。設(shè)備巡檢是按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，隨時(shí)“觀察”系統(tǒng)的正常運(yùn)行狀態(tài)。做到分工明確、協(xié)作密切、責(zé)任落實(shí)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，使點(diǎn)巡檢切實(shí)起、到預(yù)防預(yù)報(bào)的作用。

　　為了指導(dǎo)設(shè)備點(diǎn)檢工作，需要將各檢查點(diǎn)、檢查項(xiàng)目、檢查周期檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的記錄符號(hào)等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格設(shè)備點(diǎn)檢卡，作為點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢查作業(yè)的依據(jù)。設(shè)備日常點(diǎn)檢由崗位操作工承擔(dān)。

　?。?）定保小修工作的實(shí)施。計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)要求在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前做好預(yù)防和保養(yǎng)計(jì)劃。通過這樣的計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)，能夠在設(shè)備發(fā)生故障前排除隱患。定保小修是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照定人、定點(diǎn)、定量、定方法、定周期、定檢查記錄的方法對(duì)設(shè)備實(shí)施全面管理。通過不斷的閉環(huán)管理使設(shè)備得到持續(xù)改進(jìn)。

　　根據(jù)不同類設(shè)備，做好維修前的準(zhǔn)備工作。維修人員應(yīng)按檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和流程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。檢修實(shí)施進(jìn)度符合預(yù)定計(jì)劃時(shí)間安排，并跟蹤管理檢修的進(jìn)度。定保小修項(xiàng)目應(yīng)從檢修周期確定、解體檢查、實(shí)施檢修和檢修的效果記錄到分析總結(jié)該項(xiàng)目現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，實(shí)行全過程管理。

　　總結(jié)近年來的設(shè)備維護(hù)和管理經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)還是在“人”上。不斷強(qiáng)化員工理論修養(yǎng)，在觀摩學(xué)習(xí)中、設(shè)備初期清掃評(píng)比中逐步培養(yǎng)、提升員工能力：能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力;快速采取正確措施的能力;以定量的形式，進(jìn)行判斷的能力;正確執(zhí)行所定基準(zhǔn)書、手冊的能力。

　?。?）推進(jìn)改善提案活動(dòng)，培養(yǎng)員工的問題意識(shí)和改善意識(shí)。操作設(shè)備的員工工作在第-線，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)的流程都比較了解，尤其對(duì)于自、已長期操作的設(shè)備都會(huì)有一-些切身的感覺、體會(huì)，出現(xiàn)異常會(huì)很敏感。他們對(duì)于原料的節(jié)省、廢料的降低、能源的節(jié)省、成本費(fèi)用的降低等提出建議，往往能產(chǎn)生立竿見影的效果。使員工在改善的過程中能夠不斷地看到改善的成果，員工就會(huì)對(duì)推行TPM更有信心，而且這些小的改善成果不斷地累積，就會(huì)產(chǎn)生巨大的成果。

　　TPM管理以5S為基礎(chǔ)，結(jié)合自主保全和專業(yè)保全，通過持續(xù)改善的活動(dòng)來達(dá)到意識(shí)的變革和行為的變更。TPM可以為企業(yè)增加有形資產(chǎn)和無形資產(chǎn)，培養(yǎng)積極向上的企業(yè)文化，建立輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。