KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)如何啟動TPM管理？在實際的推動過程中，企業(yè)常常會覺得無從下手，沒有方向。其實，這都是因為企業(yè)沒有做深入調(diào)研，只知道自己的企業(yè)出現(xiàn)了問題，要改變；卻不知問題出現(xiàn)的根源，更遑論解決之道。

　　TPM管理

　　一、實施TPM管理之調(diào)研評估

　　企業(yè)要想成功推行TPM管理，在第一階段最該做的是以下八點(diǎn)：確定現(xiàn)有設(shè)備的效率及有效度、確定設(shè)備的實際狀態(tài)、已實施的維修信息的采集、設(shè)備故障損失的分析、確定改進(jìn)設(shè)備狀態(tài)的需求及可能性、確定設(shè)備換裝的需求及可能性、按計劃實施改進(jìn)及換裝方案、檢查及評估方案實施的效果。

　　對于第一階段前三步的實施來說，應(yīng)予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是TPM管理系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對于管理決策和TPM管理項目的成敗也是關(guān)鍵的要素。通過可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)可以被TPM管理小組用來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備故障及設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)可能性的分析。

　　改進(jìn)方案將按照設(shè)備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量提升的需求，設(shè)備有效度及其它因素依其重要程度逐項予以安排。第六步的重點(diǎn)在于對設(shè)備換裝的必要及可能性進(jìn)行研究，由專業(yè)工程師組成的TPM管理小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對于設(shè)備的必要性并擬定相應(yīng)的方案。

　　第七步則是根據(jù)擬定的計劃實施改進(jìn)的方案，這一過程延續(xù)的時間取決于設(shè)備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長達(dá)6至18個月。由于設(shè)備的改進(jìn)是一個持續(xù)的過程，因此這一進(jìn)程將不斷延續(xù)下去。

　　對于TPM管理模式來說，設(shè)備狀態(tài)的改進(jìn)是最有效的成果，對于生產(chǎn)設(shè)備及其它固定資產(chǎn)的使用效率，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量及成本都將產(chǎn)生積極的具有深遠(yuǎn)意義的影響。TPM管理模式的投資將通過小組的自主維修活動及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報。

　　在最后一步中，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)的效果應(yīng)通過與其改進(jìn)前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎(chǔ)上再考慮進(jìn)一步的需求。

　　TPM設(shè)備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果，使之不致出現(xiàn)反復(fù)。對于新設(shè)備也要使其在全部使用時間內(nèi)保持高效狀態(tài)，要達(dá)到這一目標(biāo)，關(guān)鍵就在于良好的預(yù)防性維護(hù)，舍此之外別無良策。

　　一個運(yùn)轉(zhuǎn)良好的預(yù)防維修體系是建立在以現(xiàn)代儀器儀表為檢測手段，能夠判斷設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修之上的。將設(shè)備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復(fù)雜而昂貴的檢測設(shè)備，耐心而細(xì)致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備運(yùn)行中存在的各種故障隱患。

　　設(shè)備清潔工作在維護(hù)中是一種重要的輔助手段，對于設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的提升來說，清潔工作都是必不可少的。與其它維護(hù)手段相比，清潔工作的作用似乎不太明顯，但是在整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響是絕不可以低估的。

　　二、TPM管理之操作規(guī)則編制

　　在調(diào)研評估階段完成后，就可以從整體層面考慮怎么開展，開展是按什么標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?？梢詮囊韵路矫骈_展：編制設(shè)備的維護(hù)目錄、編制設(shè)備的潤滑目錄、編制設(shè)備的清洗目錄；制訂設(shè)備清洗；潤滑及維護(hù)的實施方案；編制設(shè)備的檢查程序；建立包括監(jiān)督機(jī)制在內(nèi)的預(yù)防維修、潤滑、清洗和檢查體系；編制預(yù)防維修手冊；按計劃實施維護(hù)、潤滑、清洗；檢查和調(diào)整相關(guān)的計劃

　　在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設(shè)備確定預(yù)防維修的需求。由工程師、維修人員、操作人員組成的小組基于自身經(jīng)驗及設(shè)備制造廠商推薦的方案編制和調(diào)整設(shè)備維護(hù)計劃。這項工作可以分兩種實施方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行，第二種則由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。

　　在第二、三步中，需要分別為設(shè)備編制潤滑、清洗計劃。緊接其后的是制訂設(shè)備清洗、潤滑、維護(hù)的實施方案，這也是員工培訓(xùn)，預(yù)防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)。

　　第五步是為生產(chǎn)設(shè)備編制檢查程序，通常情況下檢查是預(yù)防維修的一個重要組成部分，偶爾也可用預(yù)防維修工作分開進(jìn)行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。如同在維護(hù)、清洗和潤滑工作中一樣，檢查工作也可以采用兩種形式進(jìn)行。

　　在第六步中，為了加強(qiáng)維護(hù)、潤滑、清洗及檢查工作的計劃、實施和調(diào)整，必須編制相關(guān)的報表。這些報表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進(jìn)度計劃，檢查報表，相關(guān)的工作報告等等。

　　第七步的工作是編制預(yù)防維修手冊，手應(yīng)體現(xiàn)TPM管理模式中的預(yù)防維修理念，涉及預(yù)防維修策略，維護(hù)、潤滑、檢查程序及組織機(jī)構(gòu)。預(yù)防維修目錄的編制及應(yīng)用，操作規(guī)程，維修工作進(jìn)度計劃及控制（包括平均故障間隔期MTBF），維修費(fèi)用及發(fā)展趨勢等也都屬于維修手冊的范疇。

　　完成前七項工作后就可以開始實施由操作人員參與的預(yù)防維護(hù)、清洗、潤滑和檢查等項工作，其成敗則取決于操作人員的素質(zhì)及激勵機(jī)制。在TPM管理理念中，第一種實施方式通常都是由操作人員承擔(dān)較多的設(shè)備管理工作，這種工作性質(zhì)的轉(zhuǎn)換則是通過長時間的培訓(xùn)才能加以實現(xiàn)的。

　　企業(yè)啟動TPM管理一定要做好推行前的準(zhǔn)備工作，再進(jìn)入執(zhí)行階段。唯有如此，企業(yè)在開展過程中才會有目的、有方向，才不至于出現(xiàn)問題沒有參考標(biāo)準(zhǔn)，不知道解決辦法。