KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全員參與的生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

　　TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

　　TPM的起源和發(fā)展

　　18世紀(jì)的資產(chǎn)階級(jí)工業(yè)革命改變了原有的生產(chǎn)方式，機(jī)器設(shè)備被逐漸用于到工業(yè)生產(chǎn)中來，并且發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著設(shè)備復(fù)雜程度的增加，企業(yè)對(duì)設(shè)備維修能力的要求逐步提高，設(shè)備維修逐漸成為一個(gè)獨(dú)立的工作。

　　TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）的歷史可以追溯到1951年。1951年以前稱為事后保養(yǎng)時(shí)代，以后又經(jīng)歷了預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、保養(yǎng)預(yù)防，繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)，到20世紀(jì)80年代又被稱作預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代。TPM的歷史雖然僅有半個(gè)世紀(jì)，但它發(fā)展的卻很快，已經(jīng)超出了設(shè)備維護(hù)的范圍，進(jìn)化到全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的改善活動(dòng)。

　　1．事后保養(yǎng)時(shí)代（BM）

　　1951年以前，工廠對(duì)設(shè)備幾乎沒有什么保養(yǎng)，人們對(duì)設(shè)備只是使用，并不進(jìn)行精心的維護(hù)，一直使用到設(shè)備出現(xiàn)故障，再進(jìn)行維修。這種使用方法會(huì)造成設(shè)備的損壞，并且會(huì)降低機(jī)器的使用壽命。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。

　　2．預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（PM）

　　1951年，美國人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)（ProductiveMaintenance）的概念。預(yù)防保養(yǎng)主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

　　3．改良保養(yǎng)時(shí)代（CM）

　　1957年，人們開始對(duì)原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。

　　4．保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP）

　　從1960年開始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。

　　5．全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（TPM）

　　1971年，日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的TPM改善活動(dòng)，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的TPM主要以生產(chǎn)部門為主。

　　6．全員參與改善活動(dòng)時(shí)代（TPM）

　　進(jìn)入20世紀(jì)80年代之后，TPM活動(dòng)已經(jīng)超出了設(shè)備管理的范疇，開始擴(kuò)展到整個(gè)公司的改善活動(dòng)。目前，TPM全面改善活動(dòng)已經(jīng)逐漸被世界各大企業(yè)所接受和運(yùn)用。

　　TPM活動(dòng)的作用

　　TPM活動(dòng)所要達(dá)成的四大目標(biāo)即為：災(zāi)害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費(fèi)“零”化。TPM活動(dòng)期待的效果，起到的作用就是要實(shí)現(xiàn)Q、C、D、S、M的全面提升。其中，Q、C、D、S、M分別是指品質(zhì)（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）和員工的精神面貌（Moral）。Q、C、D、S體現(xiàn)的是一種有形的效果，而M體現(xiàn)的則是無形的效果，任何管理項(xiàng)目或改善活動(dòng)的效果都可以從Q、C、D、S、M這五個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　1．有形效果

　　有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤(rùn)，取得好的綜合效益。由于有形效果能夠以利潤(rùn)等可見的方式直觀地體現(xiàn)出來，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。企業(yè)推行TPM活動(dòng)后，能夠比較明顯地提高人力和設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類不必要的損耗，節(jié)約成本。

　　2．無形效果

　　企業(yè)開展TPM活動(dòng)產(chǎn)生的無形效果相對(duì)于有形效果來說往往更有意義，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展影響更加深遠(yuǎn)。無形效果有企業(yè)體質(zhì)革新、工廠形象改善、創(chuàng)新文化的形成和員工改善意識(shí)的增強(qiáng)等。

　　3．增強(qiáng)員工的改善意識(shí)

　　企業(yè)開展TPM活動(dòng)以后，員工的改善意識(shí)會(huì)有所加強(qiáng)。他們了解到企業(yè)追求的目標(biāo)是零損耗，意識(shí)到需要無休止的努力，因而會(huì)將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識(shí)以及參與意識(shí)的培養(yǎng)，會(huì)給企業(yè)帶來長(zhǎng)久利益。

　　4．提高員工的技能水平

　　TPM活動(dòng)的開展，使得員工有機(jī)會(huì)不斷地改善自身的工作技能，如操作機(jī)器的技能、觀察機(jī)器是否正常運(yùn)作的技能、維護(hù)機(jī)器的技能等。員工的工作技能得到提高，公司會(huì)大大受益，人才儲(chǔ)備的數(shù)量和質(zhì)量會(huì)有質(zhì)的飛躍。

　　5．培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

　　TPM將有助于培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個(gè)踏踏實(shí)實(shí)的工作過程。不管是5S還是TPM，都是通過持續(xù)的、踏踏實(shí)實(shí)的工作來培養(yǎng)企業(yè)的文化。這樣，員工的精神面貌和自信心才會(huì)不斷增強(qiáng)，企業(yè)的凝聚力自然也會(huì)得到提高。

　　企業(yè)如何開展TPM

　　對(duì)于企業(yè)如何開展TPM呢?有以下三大工具：

　　1．OnePointLesson一點(diǎn)課

　　一點(diǎn)課是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)各層次生產(chǎn)人員培訓(xùn)工具，來自實(shí)際工作，對(duì)學(xué)習(xí)者有很強(qiáng)的針對(duì)性，篇幅短小精悍，適合短時(shí)間的培訓(xùn)/學(xué)習(xí)要求，制作簡(jiǎn)便，各層次人員均可使用，貼近現(xiàn)場(chǎng)，便于日常查閱，內(nèi)容簡(jiǎn)單易懂，有利于信息交流。

　　一點(diǎn)課主要涉及的內(nèi)容包括：基礎(chǔ)知識(shí)(常識(shí))/出現(xiàn)的問題/改進(jìn)改善個(gè)案

　　2．ActivityBoard活動(dòng)板

　　活動(dòng)板是以視覺沖擊的形式，在工作現(xiàn)場(chǎng)樹立小黑板展示我們需要的所有信息，讓參與人員能夠最為方便的獲取信息，采取行動(dòng)。

　　活動(dòng)板的內(nèi)容主要包括：

　　小組的名稱，小組領(lǐng)導(dǎo)及其成員名單

　　小組的目標(biāo)，前景，方針，政策等

　　小組活動(dòng)內(nèi)容和成果的即時(shí)信息(曲線圖)

　　小組目前面臨的問題，下一步行動(dòng)計(jì)劃

　　小組現(xiàn)狀和引起問題的原因(數(shù)據(jù)表達(dá))

　　行動(dòng)時(shí)間表

　　可能的結(jié)果

　　成果展示，遺留問題，今后工作

　　3．SmallGroupActivity小組活動(dòng)

　　通過全員參與的一些小組活動(dòng)，體現(xiàn)了“全員參與”精神，尋找團(tuán)隊(duì)共同面對(duì)的問題，并通過全體成員的努力工作去解決問題，來實(shí)現(xiàn)TPM所追求的激發(fā)人的積極性，全面提高生產(chǎn)領(lǐng)域的效率，進(jìn)而發(fā)展整個(gè)團(tuán)隊(duì)。

　　在開展TPM的同時(shí)，我們更為需要時(shí)刻弄清制定TPM基本方針的原則：

　　第一步：明確公司、產(chǎn)品類別、供應(yīng)鏈的需求

　　第二步：對(duì)內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查

　　第三步：制定工廠的遠(yuǎn)景目標(biāo)、使命、目標(biāo)

　　第四步：制定中期和年度計(jì)劃

　　第五步：目標(biāo)及其方法

　　第六步：完成計(jì)劃并與工廠內(nèi)所有的員工溝通

　　第七步：實(shí)施

　　第八步：進(jìn)度回顧(月度、季度、年度)

　　但對(duì)于初期開展TPM的企業(yè)，可以說任何一種新理念的導(dǎo)入都會(huì)遇到各種各樣的困難：

　　首先是新思想的接受，不管是公司的中層領(lǐng)導(dǎo)還是下屬員工，大部分人都是在這干了幾年或者說十幾年的，他們已經(jīng)默認(rèn)了現(xiàn)有的生活方式，要想讓他們一下子接受這種新的轉(zhuǎn)變是比較困難的，而且他們并不知道這種新的模式是否真的對(duì)他們有利；

　　其次便是維修職能的轉(zhuǎn)變對(duì)維修部維修人員的維修技能需求的增加，TPM所需要的技術(shù)人員不能滿足于對(duì)設(shè)備及其弱點(diǎn)的膚淺了解，除了完成日常維修外還需要時(shí)刻關(guān)注設(shè)備新技術(shù)的發(fā)展，以便對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行復(fù)審和修改；

　　再者便是工作人員工作方式的轉(zhuǎn)變，可以說絕大部分印刷廠現(xiàn)在的工作方式就是“操作人員管操作、維修人員管維修”，但是TPM所要求的是全員參與維修，每個(gè)操作人員都是他自己的維修人員，有的工人就會(huì)認(rèn)為這是在無形之中加重他們的工作量，便會(huì)產(chǎn)生抵觸情緒；