KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：計(jì)劃制訂原則

　　1)根據(jù)企業(yè)規(guī)模大小決定各部門導(dǎo)入TPM活動的順序。

　　●雖然各部門同時展開IPM活動是最理想的，但如果企業(yè)現(xiàn)狀不允許，階段性導(dǎo)人也并無不可。

　　●分階段導(dǎo)人時，應(yīng)考慮與企業(yè)盈利關(guān)系最密切的部門優(yōu)先實(shí)施。

　　●雖然，TPM活動是以階段性方式導(dǎo)人，但仍應(yīng)該普遍在各部門開展相應(yīng)教育培訓(xùn)工作，以培養(yǎng)全員TPM實(shí)施意識。

　　TPM推行計(jì)劃

　　2)根據(jù)經(jīng)營方針并配合企業(yè)各項(xiàng)制度及活動，制訂3—6年的TPM實(shí)施計(jì)劃。

　　●計(jì)劃內(nèi)容最好能涵蓋從導(dǎo)人開始一直到獲得評價機(jī)構(gòu)認(rèn)可時的全過程。

　　●計(jì)劃表編制的順序，通常是先制訂全公司的主計(jì)劃表，然后各部門依照主計(jì)劃表制訂各部門的部門計(jì)劃表，各車間、班組再按照所屬部門的計(jì)劃架構(gòu)編制詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃。

　　●不同部門及車間、班組的計(jì)劃，應(yīng)由部門主管按照部門特點(diǎn)，擔(dān)負(fù)編制計(jì)劃的進(jìn)度追蹤的責(zé)任。

　　●計(jì)劃內(nèi)容必須根據(jù)實(shí)際推進(jìn)情況作及時的修正和完善。

　　●對于沒有能按照計(jì)劃進(jìn)度實(shí)施的原因，一定要找出對策。

　　●在每月召開的TPM會議中，一定要按照計(jì)劃進(jìn)度表的實(shí)施狀況，作完整的分析報(bào)告。

　　一、設(shè)備維修體制簡介

　　①事后維修----BM（Breakdown Maintenance）

　　這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　?、陬A(yù)防維修－－PM（Preventive Maintanance）

　　這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

　?、鄹纳凭S修－－CM（Corrective Maintanance）

　　改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

　?、芫S修預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention）

　　維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

　　⑤生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）

　　是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。

　　二、什么叫TPM?（TotalProductive Maintenance）

　　1、什么是TPM？

　　TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

　　TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。

　　在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。

　　二、TPM的特點(diǎn)、目標(biāo)、理論基礎(chǔ)和推行要素

　　1、TPM的特點(diǎn)

　　TPM的特點(diǎn)就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價和設(shè)備綜合效率。

　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　2、TPM的目標(biāo)

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時間值達(dá)到很高。

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

　　事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　3、推行TPM的要素

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　?、偬岣吖ぷ骷寄埽翰还苁遣僮鞴ぃ€是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　?、诟倪M(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

　?、鄹纳撇僮鳝h(huán)境：通過5S管理等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。