KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，70年代起源于日本，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。近幾年，TPM管理在我國迅速發(fā)展，得到了不少企業(yè)的支持與認(rèn)可。

　　TPM八大支柱

　　一、第一代TPM

　　在1951年，日本導(dǎo)入預(yù)防保養(yǎng)（PM）后，設(shè)備管理便脫離事后保養(yǎng)（BM）的時代。而預(yù)防保養(yǎng)也可以說是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，利用預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備的故障（疾病），防患于未然，并藉此來延長設(shè)備的使用壽命。此后20年間，設(shè)備管理導(dǎo)入了改良保養(yǎng)（CM）與保養(yǎng)預(yù)防（MP）的觀念，發(fā)展成生產(chǎn)保養(yǎng)。在此過程中，“我是制造者，你是保養(yǎng)者”的設(shè)備保養(yǎng)分業(yè)體制，透過對作業(yè)人員的設(shè)備保養(yǎng)教育，發(fā)展出以作業(yè)人員為主的自主保養(yǎng)。

　　在設(shè)備自動化的演進(jìn)中，第一代TPM的特色，即是自主保養(yǎng)，換言之，就是以自主保養(yǎng)為開端，因此使得故障大幅降低、設(shè)備效率快速提高，TPM時代，將作業(yè)員的自主保養(yǎng)（自己的設(shè)備自己保養(yǎng)的觀念及作法），利用重覆小集團(tuán)的觀念及作法全面展開是其特色，重覆小集團(tuán)對組織規(guī)模較大的企業(yè)，在推進(jìn)需全員參與的活動時，有其特殊的效果。

　　二、第二代TPM

　　到了1980年，“設(shè)備總合效率”問世，以作為評價設(shè)備效率化的評估標(biāo)準(zhǔn)。

　　設(shè)備總合效率是時間稼動率、性能稼動率及良品率的相乘結(jié)果，在設(shè)備效率化的評價上是極為有效的指標(biāo)。將這些效率指標(biāo)分別加以探討，可以發(fā)現(xiàn)影響時間稼動率的是故障損失、換線換模調(diào)整損失；影響性能稼動率的是速度損失、短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)損失；影響良品率的是不良修復(fù)損失、成品損失之六大損失所構(gòu)成。而這些稼動率的手法之所以被開發(fā)出來，目的就是要分別向影響它們的損失，做“零損失”挑戰(zhàn)。其中特別值得一提的解析手法是PM分析（由JIPM常務(wù)理事白勢國夫研發(fā)而得）以及對應(yīng)各損失的改善手法。

　　TPM的推進(jìn)是以五大支柱（自主保養(yǎng)、個別改善、計劃保養(yǎng)、運作保養(yǎng)之技能提升訓(xùn)練、設(shè)備之初期管理）來展開。在各支柱中也各有其推行步驟，此為其特色之一。

　　三、第三代TPM

　　進(jìn)入1990年代，在泡沫經(jīng)濟(jì)崩潰的同時，為了能于營業(yè)額下降仍可維持并保有獲利的企業(yè)體質(zhì)，因此“成本導(dǎo)向的TPM”在此時代就顯得重要了，JIPM為因應(yīng)成本導(dǎo)向的TPM時代之來臨，便把成本構(gòu)造與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)加以明確化，所以，能夠反應(yīng)成本降低的TPM就因而發(fā)展出來。

　　因此，JIPM提倡TPM的新定義，甚至把過去的五大支柱再加上三大支柱（品質(zhì)保養(yǎng)、間接事務(wù)部門的效率化、安全衛(wèi)生與環(huán)境）成為八大支柱，讓內(nèi)容更加擴(kuò)大、更充實。