KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進，良好的TPM推進工作可以提升員工素質，讓企業(yè)獲取持續(xù)收益。既然TPM管理的作用強大，公司促進TPM管理推進的方法有哪些？

　　TPM管理

　　一、構建舒適的工作環(huán)境

　　1、開展意義。通過TPM活動，可以為員工提供人性化的工作環(huán)境。我們的生產設備是否故障高發(fā)，排查故障點需要很長時間；設備周邊是否油污鐵屑過多；工作過程中是否覺得周圍有安全隱患；這些困擾我們的問題，都是我們構建人性化環(huán)境的絆腳石。人性化的工作環(huán)境追求四個零，即停機為零---要求計劃外停機為零，設備的停機用于維護保養(yǎng)方面；廢品為零---因設備原因造成產品質量問題為零，保證加工精度；事故為零---設備運行中不出現生產和人身事故；速度損失為零---不出現因設備問題造成的產量損失。

　　2、構建人性化工作環(huán)境的方法。

　　（1）一增一減活動。實現四個零的目標，需要進行一增一減活動，“一增”是指增加預防保全活動，針對季節(jié)變化對設備設備運行的影響，如對夏季高溫高濕環(huán)境的預防，油冷裝置的制冷系統的預防性維護；設備階段性出現的故障；異常的噪音、震動現象等進行相應的改善或者預防；“一減”活動是指減少可能造成設備損失的活動，對于設備的缺陷和易發(fā)故障點進行相應的復原和改善，在改善的同時維持并提出更進一步的改善，逐步降低設備的故障率。提高了設備利用率吧，減少了設備的故障、缺陷，才能營造出更好的工作環(huán)境。

　?。?）建設維護維修團隊。經驗豐富、有熱情、肯鉆研、具有團隊精神的團隊可以讓設備維護維修工作事半功倍，大家的集思廣益會讓改善活動變得更富有創(chuàng)造性與多元性。充分發(fā)揮每個人的優(yōu)勢：電氣、機械、編程、軟件等等，最終發(fā)展成全員參與的團隊，群策群力。

　　二、TPM工作的逐步推進

　　1、培養(yǎng)興趣

　　依托設備興趣小組的平臺，一是提高維修人員的理論水平與實踐水平，二是為非專業(yè)設備維修人員提供了學習交流的機會，通過培訓培養(yǎng)人員對設備的興趣。

　?。?）設備興趣小組結合員工本職工作解決設備維修工作中遇到的問題并展開探討、互相交流經驗，開拓了維修思路，維修時可以讓維修班組少走彎路、提高維修效率。

　?。?）設備興趣小組活動豐富多彩：為員工講解電氣知識等。

　　2、員工的“成功體驗”

　　操作技師對于改善設備、維護設備的動力來源于成功的激勵，如裝配線員工及時發(fā)現了壓力機壓頭緊固螺栓的松動，由于滑絲了無法緊固，聯系相關人員進行了應急處理，及時避免了一起可能因壓頭掉落引起的安全事故。對這位員工的行為應該進行獎勵與表彰，并將其示范作用進行推廣，這種“成功體驗”會給一線員工帶來動力，及時發(fā)現設備異常現象。

　　3、自主保全的四大能力

　　最了解設備的人員就是設備的操作人員，對于設備的異常現象是第一發(fā)現人也最具有發(fā)言權，有計劃地逐步的提升現場人員自主保全的能力對于TPM工作異常關鍵，現場操作人員應具有自己的設備自己維護的能力，包括以下四個方面：

　　（1）發(fā)現異?，F象的能力。在開機前或者試機過程中，及時發(fā)現設備的異?，F象，如油管、氣管有無漏點，液壓系統壓力、油位是否正常，設備有無異常噪音、震動、氣味，外觀護罩有無變形等方面。

　?。?）處理異?，F象的能力。在發(fā)現異?，F象后，及時作出正確的應對措施，在設備發(fā)生故障前進行修復工作，如更換氣管及接頭，油位過低添加液壓油或潤滑脂，當遇到主軸異響、振動等自己無法獨立解決或能力范圍外的異?，F象及時通知維修人員及相關部門進行檢查。

　?。?）判斷異?；鶞实哪芰?。設備點檢中對于設備異?，F象有量化的標準，如油鏡上下線的設置，壓力表綠區(qū)的范圍，通過對設備以及加工產品的工藝要求，熟悉點檢的量化標準，自主保全中作出正確的判斷。

　　（4）改善異?，F象的能力。對于日常工作中設備出現的問題及缺陷，以延長設備的使用壽命、保證設備加工精度、加工效率為前提下提出改善方案，自己或與團隊一起完成方案。

　　4、抓住保全的本質――現場

　　避免TPM成為空談的最好辦法就是從現場入手。了解設備真正的故障原因和缺陷，應遵從“三現主義”。

　?。?）現場。迅速趕到異常發(fā)生的設備旁或工序旁，確定發(fā)生場所的狀況。

　?。?）現物。 確認異常發(fā)生部位，并對故障部位進行初步確認。

　　（3）現狀。觀察故障現狀，探究設備故障及異?，F象的真因。

　　如果負責人不遵行“三現主義”，無法抓住故障的本質，僅僅通過聽說的消息進行判斷容易造成指揮上的失誤。

　　5、對故障真因進行改善而不是故障現象

　　在日常點檢中我們發(fā)現的異?，F象例如漏油、漏氣，我們進行改善的并不是發(fā)現設備臟了以后進行清掃。而是發(fā)現真正的故障源，如具體的某個電子閥或密封圈損壞，又或是因為油質問題導致的密封圈磨損速度加快等等。

　　6、完善保全四大模塊

　　點檢、潤滑、緊固、清掃是保證設備良好運行狀態(tài)的四大模塊，為保證其簡單可行且可靠有效應參考一線操作人員的意見，在專業(yè)維修人員及設備技術人員討論制定相關規(guī)程后，由一線操作人員進行優(yōu)化。

　　TPM是企業(yè)中有效的設備管理模式，但是在推進過程中需要領導和一線員工的共同支持，并且需要一定的執(zhí)行力度。如果大家都對現場問題置之不理，也無法創(chuàng)造出舒適的工作環(huán)境。通過TPM活動的推進改善設備狀態(tài)和生產環(huán)境，同時可以減少員工因設備故障等原因造成的負擔，提高員工個人能力，逐步改善優(yōu)化工作環(huán)境。