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　　KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：在一個生產(chǎn)企業(yè)中，做好TPM設(shè)備管理是保證生產(chǎn)秩序穩(wěn)定的重要工作，任何單位的生產(chǎn)都是借助于設(shè)備來完成的，設(shè)備工作的好壞直接影響到企業(yè)單位的生產(chǎn)秩序。

　　TPM設(shè)備管理基礎(chǔ)工作

　　因此首先要做好TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，做好日常點(diǎn)巡檢工作，掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，保障設(shè)備的經(jīng)濟(jì)良好穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

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　　設(shè)備的點(diǎn)巡檢是TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，它是一種科學(xué)的TPM設(shè)備管理辦法，是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)、定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患、掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)的一種管理辦法。

　　其目的是防患于未然，通過對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，可查明事故原因提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長設(shè)備零部件的使用壽命，提高設(shè)備效率。同時又為做好修理、維護(hù)準(zhǔn)備和安排修理計劃提供有利條件。

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　　設(shè)備點(diǎn)檢的基本內(nèi)容可以歸納為：“十二字環(huán)節(jié)，六點(diǎn)要求”。“十二字環(huán)節(jié)”是指要定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定項(xiàng)、定人、定法；檢查、記錄、處理、分析、改進(jìn)、評價。

　　“六點(diǎn)要求”要定點(diǎn)檢查、要定標(biāo)處理、要定期分析、要定項(xiàng)設(shè)計、要定人改進(jìn)、要系統(tǒng)的總結(jié)?；\統(tǒng)地說明了設(shè)備從發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題、總結(jié)問題的點(diǎn)檢從始至終的過程和方法。

　　設(shè)備的點(diǎn)巡檢要實(shí)行全員制的管理，特別是生產(chǎn)工人要參加力所能及的檢查和維護(hù)工作，各崗位設(shè)備負(fù)責(zé)檢修人員按要求對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并向操作人員詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況，車間TPM設(shè)備管理人員不定期對全廠所有設(shè)備進(jìn)行巡回點(diǎn)檢。

　　點(diǎn)檢對崗位操作工的具體要求：

　　1、熟悉點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)點(diǎn)檢卡實(shí)施點(diǎn)檢記錄入卡；

　　2、熟悉給油脂標(biāo)準(zhǔn)并根據(jù)給油標(biāo)準(zhǔn)的分工原則實(shí)施潤滑并記錄入卡；

　　3、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和工藝操作程序，做到正確使用合理操作設(shè)備，具有主人翁的責(zé)任感和自主管理工作素質(zhì)；

　　4、具有實(shí)際維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、檢查設(shè)備的基本操作技能，包括正確堅固螺栓，合理加油潤滑、簡易調(diào)整更換簡單、故障排除。

　　維修日常巡回點(diǎn)檢由檢修班負(fù)責(zé)人或區(qū)域維修工按維修巡回點(diǎn)檢卡，靠五官直感簡易工具儀器對設(shè)備的重心部位和生產(chǎn)操作日常點(diǎn)檢所提問題，仔細(xì)的進(jìn)行靜態(tài)或動態(tài)檢查，并進(jìn)行必要的維修調(diào)整，并在生產(chǎn)允許的情況下進(jìn)行全部或局部的解體，并對機(jī)件進(jìn)行詳細(xì)的測量檢查，以確定其磨損程序劣化程度。

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　　維修工要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能原理用途，主要設(shè)備裝置，零部件的維修特性及維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)值如圖面尺寸安裝間隙，允許值、點(diǎn)檢方法及周期。

　　點(diǎn)檢的實(shí)施內(nèi)容執(zhí)行“六定三及時”原則，六定是指定點(diǎn)、定項(xiàng)、定法、定期、定人、定標(biāo)。三及時是指及時點(diǎn)檢、及時處理、及時記錄。

　　定點(diǎn)明確設(shè)備點(diǎn)檢的部位；

　　定項(xiàng)確定點(diǎn)檢的項(xiàng)目，如聲音、溫度、振動、潤滑、磨損、開裂等；

　　定法確定點(diǎn)檢的方法，即眼觀、耳聽、手摸、鼻聞；

　　定期確定設(shè)備點(diǎn)檢的周期；

　　定人確定設(shè)備點(diǎn)檢的具體負(fù)責(zé)人；

　　定標(biāo)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)。

　　日常點(diǎn)檢是檢查與掌握設(shè)備的溫度壓力、泄漏、潤滑、異音、振動、開裂、磨損、松馳等主要內(nèi)容。通過點(diǎn)檢保持警惕：設(shè)備的外觀整潔、設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性、設(shè)備的性能和精度、設(shè)備的自動化程度。

　　檢修工對設(shè)備的定期點(diǎn)檢的內(nèi)容有：設(shè)備的非解體定期檢查、設(shè)備的解體檢查、劣化傾向、設(shè)備的工器具儀表測試、精度檢查及調(diào)整、潤滑油料的檢查分析及更換、零部件更換，劣化部位的修復(fù)。

　　已對設(shè)備點(diǎn)檢出的問題處理，崗位操作人員在點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題后的處理辦法：

　　1、判定問題是否自己能排除，能排除的立即排除；

　　2、排除不了的向工段長匯報聯(lián)系維修人員排除；

　　3、問題嚴(yán)重影響設(shè)備，連續(xù)運(yùn)行的，及時聯(lián)系停車搶修；

　　4、及時將問題處理結(jié)果做好記錄，記入點(diǎn)檢記錄記事欄內(nèi)。

　　維修人員在點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)問題后的處理辦法：

　　1、判定問題是否必須馬上處理；

　　2、緊急情況危及連續(xù)運(yùn)行，造成故障或事故的應(yīng)立即聯(lián)系停車向領(lǐng)導(dǎo)匯報安排維修人員搶修；

　　3、能夠堅持運(yùn)行的需做好記錄，并及時觀察劣化向。并列入檢修計劃利用停機(jī)時間檢修排除。

　　通過操作人員的日常點(diǎn)檢，維修人員的專業(yè)點(diǎn)檢，專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢及精度測試檢查，設(shè)備的技術(shù)診斷和設(shè)備維修達(dá)到減少設(shè)備故障降低維修費(fèi)用延長設(shè)備的使用壽命和檢修周期，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)秩序的順利。