KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。

　　TPM管理基礎(chǔ)

　　既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標。新世紀企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。

　　TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因為針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。

　　第一、TPM基石——5S活動

　　5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。

　　第二、培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練

　　教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推行不下去?？梢赃@么認為，教育訓練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。

　　第三、生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動

　　TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。

　　第四、效率支柱——全部門主題改善活動和項目活動

　　全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。在TPM小組活動里按主題活動的方式進行，需要跨部門的可以組成項目小組進行活動。

　　第五、設(shè)備支柱——設(shè)備部門的專業(yè)保全活動

　　所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進行細分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進行預防保全和計劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預知力，這就是專業(yè)保全活動。

　　第六、事務支柱——管理間接部門的事務革新活動

　　TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不能持續(xù)下去的。其他部門的強力支援和支持是提高制造部門TPM活動成果的可靠保障，而且事務部門通過革新活動，不但提高業(yè)務的效率，提升服務意識，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。

　　第七、技術(shù)支柱——開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動

　　沒有缺點的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計和設(shè)備設(shè)計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產(chǎn)現(xiàn)場和保全及品質(zhì)部門的支持，因此這種活動就是MP情報管理活動，設(shè)備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。

　　第八、安全支柱——安全部門的安全管理活動

　　安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第8大支柱，并不是安全第八重要，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現(xiàn)問題，一切等于0。

　　第九、品質(zhì)支柱——品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動

　　傳統(tǒng)品質(zhì)活動的重點總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品。這種事后管理活動與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動是不同的。品質(zhì)保全活動放在最后一個支柱來敘述，是因為提高品質(zhì)是生產(chǎn)的根本目的，相對來說也是最難的一項工程。

　　以上這9大活動是相互聯(lián)系和相互補充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動，但得不到設(shè)備部門的強力支持，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點課題改善活動，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動也難有結(jié)果。如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會松懈下來，活動必然夭折。

　　TPM設(shè)備管理系統(tǒng)，以簡單明了的操作理念，融入人體視覺學和人體工程學，為客戶的使用提供了非常舒適而簡單的操作界面，但是很多企業(yè)剛開始實施知識管理熱情很高，但是很難堅持到最后，追其原由，大部分是企業(yè)把知識管理的門檻設(shè)的太高，想象的太高深，甚至提升到專家級，讓員工望而卻步!

　　企業(yè)構(gòu)筑完備的TPM的體系，大約要經(jīng)過3-5年的時間，分為5個階段，每個階段都以8大支柱為主來推進體系：

　　1階段:工程管理系統(tǒng)化落實階段

　　2階段:構(gòu)筑TPM基礎(chǔ)

　　3階段:挑戰(zhàn)最高設(shè)備品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)

　　4階段:整理工程設(shè)備的基本條件及完成標準遵守

　　5階段:設(shè)備故障，初期LOSS為“0”挑戰(zhàn)階段

　　然而，有少量企業(yè)實施TPM沒有獲得預期效益。對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因：

　　1.缺乏相應技術(shù)。企業(yè)中缺乏TPM技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。例如：并沒有真正掌握TPM的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。

　　2.缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的TPM推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將TPM融入到日常管理當中，就無法實質(zhì)上進行持續(xù)改進。

　　3.把TPM當做“運動”，做運動戰(zhàn)。急于求成，缺乏“TPM思想”，嚴重違背TPM持續(xù)改進的基本哲學，TPM的推進策略和切入點都不正確。

　　4.過于強調(diào)“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。